我的观点关于感应热处理技术与设备的发展

我的观点：关于感应热处理技术与设备的发展20世纪50年代，感应热处理开始在国内应用，当时此工艺被称作“高周波淬火”。这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热工件快速达到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织。它具有加热速度快、有较好的劳动条件、表层强度高和变形小等特点，很快为热处理工作者所接受并速度发展。一、感应热处理节能方面的优越性1.感应加热方面的节能感应加热速度快，能提高金属材料的相变温度（50～100℃），加速奥氏体转变过程。在淬火后表面得到细小的隐晶马氏体，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感应加热调质处理代替箱式电炉调质处理可节电35%～50%；感应加热代替渗碳和碳氮共渗等表面硬化处理，可节电80%～95%；代替炉中整体加热淬火可节电40%～50%。2.感应加热件回火方面的节能利用感应加热将热量传到淬火层以外，淬火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火，具有高效节能，并在许多情况下(如对高碳钢及高碳高合金钢)可避免淬火开裂，同时一经确定各工艺参数可大批量生产等优点，经济效益显著。3.感应加热设备方面的节能感应热处理用电量约占热处理设备总用电量的20%～25%。我国热处理常用的电炉热效率一般都小于55%，箱式电炉淬火为30%～40%，高温回火为40%～50%。井式气体渗碳炉渗碳为7%～15%，中温电极浴炉淬火加热为18%～25%,井式回火炉回火为40%～60%，井式回火炉回火为40%～60%。感应加热炉的热效率：灯式高频炉为44%～60%，机式中频炉为49%～69%，可控硅静止交频机57%～78%。利用高频感应加热直流放电进行渗碳，可获得0.35～0.45mm渗碳层，渗层表面碳势0.9%～1.05%，可缩短生产周期10～12倍。二、感应加热电源的发展1.晶闸管（SCR）中频电源早期感应加热电源是机械式中频发电机，电效率低，为70%～75%，已被逐步淘汰出感应加热范围，取而代之的是晶闸管中频电源亦称可控硅中频电源。晶闸管电源频率在2.5～8kHz，适用范围大大扩展。90年代初完全成熟，某些技术指标已经达到国际先进水平。它与机械式中频相比优点是体积小，重量轻；无机械运动，噪声小；能瞬时启动和停机；频率在工件运行中自动跟踪。缺点是过载能力低，故障率高，价格较高。2.电子管高频电源电子管高频电源调谐简单，使用方便，尽管频率高，应用范围还是较宽的。缺点为电效率低，约为50%；工作电压太高，安全性差。3.晶体管超高频和高频电源90年代后，晶体管高频电源（SIT高频电源、MOSFET高频电源、IGBT超音频电源等）开始研发。静态感应晶体管SIT(StaticSITInductionTransistor)实际上是一种结型场效应晶体管。SIT静电感应晶体管电源，集大电流、高耐压和高频特性于一体，但由于SIT电源因单管功率小等缺点很难克服，国外公司已经停止研发和生产，国内已生产几十台，但由于备件缺乏，已经逐渐报废。