明挖隧道主体结构模板施工方案

11编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工设计图纸》；2工程概况南纬四路下穿隧道工程的实施对于完善区域路网、保证行政办公大楼的交通顺畅、实现新区交通发展战略、总体规划目标有着重要的意义。工程范围起自南经十二路东，起点桩号为K0+481，终于南经十三路西侧，终点桩号为K0+984，道路全长503米；其中隧道引道主体结构长299米（西侧引道长147米，东侧引道长152米），暗埋段长182米，净宽9.25米。3工程地质与水文情况3.1工程地质从地质勘察报告情况来看，自上而下可以分为：填土层～粘土层～全风化泥质砂岩层。拟建场地位于淮南市西郊山南新区，场区域地貌属江淮丘陵组成部分，地势起伏，地形高差较大，标高在56.14～58.72米之间。路线沿线地表水为附近沟、塘所蓄积的水，其来源主要为大气降水及上游河流径流补给。地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性。3.2水文情况地质报告中无地下水位标高。根据公司在淮南地区施工经验，地下水位埋深在1.0m左右，地下水位埋深较高，水量较小。24施工计划4.1拟投入本工程的物资工程物资投入表序号名称单位数量备注115mm厚木胶合板m2164702440×12202旋转扣件t803Φ14对拉止水螺杆个120004.2劳动力安排劳动力安排计划表序号工种数量工作范围1队长2现场协调、指挥，人员调配2模板工40脚手架搭拆3测量放线工2负责脚手架垂直度控制4.3工程进度计划本工程最大特点就是工期紧，隧道主体结构计划施工日期为2012年4月1日至2012年6月15日。主体结构工作量为钢筋2050吨,混凝土浇注14650方，模板16470平方。由于工程量大、工期紧，工程一旦开工，对物资材料的及时供应及施工组织的合理安排要求较高。满堂脚手架及模板计划开工日期为2012年5月1日，计划竣工日期为2012年6月10日。5施工工艺技术5.1模板技术参数根据明挖段的结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，底板、侧墙、顶板采用15mm厚木胶合板（尺寸2440×1220），次楞为60*80木枋、3主楞为Φ48*3.5钢管、Φ14对拉止水螺杆，满堂脚手架支撑加固系统施工。5.1.1侧墙模板技术参数⑴基本参数次楞间距(mm):300穿墙螺栓水平间距(mm):600主楞间距(mm):600穿墙螺栓竖向间距(mm):600对拉螺栓直径(mm):M14⑵主楞参数主楞材料:圆钢管主楞合并根数:2直径(mm):48.00壁厚(mm):3.5⑶次楞参数次楞材料:木方次楞合并根数:2宽度(mm):60.00高度(mm):80.00⑷面板参数面板类型:胶合面板面板厚度(mm):15.00面板弹性模量(N/mm2):6000.00面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50⑸木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00方木弹性模量E(N/mm2):9000.00方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.0045.1.2顶板模板技术参数⑴模板支架参数立杆横向间距或排距(mm):900纵距(mm):900步距(mm):1200上端伸出至模板支撑点长度(mm):35模板支架搭设高度(mm):5660(按照最高设计)采用的钢管(mm):Φ48×3.5板底支撑连接方式:方木支撑立杆承重连接方式:可调托座⑵荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000⑶材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm板底支撑采用方木面板弹性模量E(N/mm2):9500面板抗弯强度设计值(N/mm2):13木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400木方的间隔距离(mm):300木方弹性模量E(N/mm2):9000木方抗弯强度设计值(N/mm2):13木方的截面宽度(mm):60.00木方的截面高度(mm):80.00托梁材料为：钢管(双钢管):Ф48×3.5⑷楼板参数顶板的计算厚度(mm):75055.2工艺流程地板模板安装→地板混凝土浇筑→地板模板拆除→侧墙和顶板模板安装→侧墙和顶板混凝土浇筑→侧墙和顶板模板拆除5.3施工方法5.3.1底板及一段侧墙模板施工模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞。外侧墙在低板混凝土浇筑时需浇筑到1.5米高（相对底板底面），外侧墙竖向预埋螺杆2排，上排为对拉螺杆，下排预埋螺杆与结构主筋焊于一体，不贯穿整个底板，阻止模板的移动，螺杆纵向间距600mm，竖向间距500mm。侧墙内侧倒角部分采用特制钢模，随同电缆槽外侧基础一同施工。次楞采用60*80方木（横向布置），主楞钢管竖向布置，顶部设置一道钢管拉结。底板混凝土和侧墙混凝土一次浇筑完毕。5.3.2侧墙模板施工明挖段主体结构侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞，采用满堂脚手架支撑，侧墙模板设对拉螺杆，对拉螺杆采用φ14钢筋。5.3.3顶板模板施工明挖段主体结构顶板模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。明挖段高达5.66m,侧墙厚600mm、顶板厚750mm。模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞，满堂脚手架支撑。5.4模板加工要求及质量标准⑴多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处6用封边漆保护，减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。⑵木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确排板，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。⑶顶板模板施工时，要按要求起拱1.5‰。⑷在顶板模板板缝处均设置底楞，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封。⑸在顶板和端部适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制吸尘机清理模板内杂物。⑹控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。⑺高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。⑻每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。⑼可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3（300mm）。5.5模板工程验收标准⑴模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方。7⑵模板检验标准模板安装允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础3尺量2标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋5，－09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66施工安全保证措施6.1组织保证（1）牢固树立“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产组织机构：以项目经理为组长的副经理、总工及安全总监为副组长的安全生产管理小组，下设四部一室即工程部、物设部、安质部、财务部、综合办公室）负责日常的管理工作，项目部配置专职安全管理人员1名。6.2安全保证措施8（1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运用采用四个吊点。安装时，边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。（2）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。（3）按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。（4）使用电动工具，需装有二级漏电保护装置。（5）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。（6）浇注砼时设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。（7）拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向下抛扔。7质量保证措施⑴建立健全质量管理体系组织机构，明确各职能部门的职责与分工，配足质量管理人员。经理部设专职质检工程师、作业队设质检员，保证模板、支架施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。⑵加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，严格按照施工图纸、施工规范、施工方案施工。⑶工程技术人员应及时进行模板、支架技术交底，在施工期间技术人员跟班作业指导，发现问题及时解决。⑷严格执行工程“三检”制度，即自检、互检、交接检。作业队自检、经理部复检合格后，由经理部质检工程师及时通知监理工程师检查签认，9隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。⑸认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班。⑹在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作全面落实，强化施工人员的质量意识。⑺模板支撑应牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。支架体系牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。⑻预埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求，由技术人员对预埋件的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量。8季节性施工技术措施8.1雨季施工技术措施（1）收集气象资料，了解本地区的气象的特点。（2）做好防雨物资的储备，如草袋、水泵、备用电缆等。9侧墙模板计算书9.1参数信息⑴基本参数次楞间距(mm):300穿墙螺栓水平间距(mm):600主楞间距(mm):600穿墙螺栓竖向间距(mm):600对拉螺栓直径(mm):M14⑵主楞参数主楞材料:圆钢管主楞合并根数:2直径(mm):48壁厚(mm):3.510⑶次楞参数次楞材料:木方次楞合并根数:2宽度(mm):60高度(mm):80⑷面板参数面板类型:胶合面板面板厚度(mm):15面板弹性模量(N/mm2):6000面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50⑸木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13方木弹性模量E(N/mm2):9000方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50钢楞弹性模量E(N/mm2):206000钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205墙模板设计简图9.2侧墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:11F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3t--新浇混凝土的初凝时间，取2hT--混凝土的入模温度，取20℃V--混凝土的浇筑速度，取2.5m/hH--模板计算高度，取3mβ1--外加剂影响修正系数，取1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850分别计算得17.031kN/m2、72kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生