手工电弧焊技术操作指导书

1/6手工电弧焊技术操作指导书文件编号：ZC/GY-01分发号：受控状态：编制：陈曦日期：2011年3月07日审核：日期：2011年3月07日批准：孟繁英日期：2011年3月07日兖州量子科技有限责任公司手工电弧焊技术操作指导书2/6手工电弧焊技术操作指导书1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程2、引用标准GB980焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。3．2检查工件质量3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2mm，板厚大于6mm的间隙小于3mm。3．2．2对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。3．2．3清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行。手工电弧焊技术操作指导书3/63．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。4、焊接4.1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查4．1.1根据工艺要求准备焊条4．1．2所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。4．1．2．1酸性焊条受潮时，在75—150°C烘干1—2小时，但一般可不烘。4．1．2．2碱性焊条要在350—400°C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150°C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。4．1．3对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。表1平焊时焊条直径手工电弧焊技术操作指导书4/6板厚4—78—1213-20≥20焊条直径3.23.2-44-554．1．4多层焊时用小直径焊条4．1．5除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。4．2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。4．2．1焊低碳钢的电流可参考表2。表2低碳钢焊接电流焊条直径（mm）3.24.05.05.80酸性焊条（安）90—130160—210220—270260—350碱性焊条（安）80—140140—200210—2604．2．2立焊时电流比平焊小10—20%，横焊、仰焊则小10—15%。4．2．3薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。4．2．4对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。4．3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。手工电弧焊技术操作指导书5/64．4焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。4．5焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。4．5．1先焊对接焊缝，后焊角缝。4．5．2焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。4．5．3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。4．5．4焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。4．6对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。4．7对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。4．8对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。4．9堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。4．10按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。4．11焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。5、返修手工电弧焊技术操作指导书6/65．1先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。5．2缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至150°C以上。5．3重要工件返修时，同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。5．4对预热焊件修补也要预热，温度高于原温度50—100°C，且补后焊缝应局部加至250——350°C，保温2—3小时后冷至常温。5．5焊后要热处理的工件，应在热处理前返修，否则要重新热处理。