改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨

1C-34目录摘要…………………………………………………….3关键词……………………………………………………..3一引言……………………………………………………3二氩弧焊生产中的缺陷…………………………………4三影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析………4四改进措施……………………………………………….54.1方法因素的改进…………………………………54.2人为因素的改进…………………………………64.3材料因素的改进…………………………………64.4设备因素的改进…………………………………7五效果检查……………………………………………….7六结束语………………………………………………….82改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊焊接质量的方法探讨摘要：本文描述了高压电缆金属铝护套氩弧焊生产过程中产生的产品质量缺陷，并对由此导致的氩弧焊铝护套漏气进行了剖析，结合多年的生产工作经验，通过采取控制电流，气压、调整模子材料，固定焊缝缝隙等一系列措施，并制定操作规范、加大巡检力度，有效控制了氩弧焊产品漏气的发生，节约了原材料提高了产品质量。使公司的产品市场竞争力得到有效的提升。关键词：高压电缆、金属铝护套、氩弧焊、质量缺陷一、引言近年来随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也大大增加，我公司为满足市场的需求，拓宽公司产品的供应、适应日益激烈的市场竞争，去年公司引进了一条芬兰超高压立塔生产线，所生产的产品以优良的品质，为公司赢得了良好的信誉和大量的客户。但在长期生产工作中，在铝护套氩弧焊生产工序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏气现象，一直困扰着我们，这不但影响了产品质量，也影响了我们的交货期，为了提高产品质量，本人对产品进行了跟踪、分析、攻关，制定了相应的改进措施，通过在实际生产操作中的有效实施，3大大减少氩弧焊工序漏气质量问题的发生，提高了我公司超高压电缆产品的质量。二、氩弧焊生产中的缺陷金属铝护套氩弧焊是采用卷板铝材通过精切、卷筒、焊接，在线检测、轧纹过程来实现，我们在生产过程中发现焊缝经常移位，走“长城形”，造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂，如果未经处理在用户使用过程中一旦浸水就会产生水树造成绝缘击穿的严重后果，而返工查找缺陷、修补也将造成大量材料和人力的浪费，所以必须找出引发质量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制这个问题的发生。三、影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析作为高压电缆结构中的金属铝护套对电缆起作防腐、防潮、屏蔽的作用，同时还起着机械保护作用，所以铝管焊缝质量好坏非常关键，是直接影响电缆使用寿命的重要因素之一。根据我从事金属铝护套生产线多年经验的积累，并对氩弧焊生产流程进行长期跟踪后，发现影响氩弧焊焊接质量的原因主要有以下几个因素：1、方法因素：在生产过程中控制不当，没依据不同的铝板厚度控制不同电流，另不同的规格控制焊接的速度也不同。2、人为因素：操作工人操作技能水平不够，责任心不强，不了解焊接的工艺参数，不熟悉各类产品的标准，没选择合适的模具，巡检4的力度不够等。3、材料因素：卷板铝材质量差，斑块氧化严重，受潮杂质多，这些不仅会影响焊接过程的正常进行，还会影响到产品质量。4、设备因素：由于设备不很完善铝板纵包经定经模成型时在运行过程中，合缝位置容易左右移动，使钨极针头不能正对着缝，导致焊接偏移。四、改进措施针对上述困素通过详细的调查和分析并结合实际生产情况制定了不同的改进措施加以实施。4.1方法因素的改进1）焊接电流、速度直接影响焊接质量，当金属护套采用2.0mm的铝板材时，经总结其电流与速度的关系归纳如下：总给定（速度）电流A焊机给定28%8527%33%8829%35%9130%37%10033%39%10035%41%10437%43%10841%45%11141%47%11341%50%11741%55%12544%图1：铝护套氬弧焊接电流与速度关系图另外不同厚度的铝板其焊接电流与速度也要做相应的调整。2）钨极露出瓷瓶的长度、钨极与铝板的距离高度及钨极表面的光5洁度也是影响焊接质量的因素之一。钨极露出瓷瓶的长度为2-3mm为最佳，钨极与铝板距离2-3mm为最佳高度，要保持钨极针头表面光洁、圆整，因此本人总结出一次性生产240m左右都要停机把钨极针头用砂纸磨去杂质，这样火焰才较稳，焊縫才直。3）控制调整焊接保护气氦气的气压，要经常检查疏通气阀，管路，确保保护气顺畅，要校检压力仪表，以确保仪表显示数据的真实性，气压以小圆球被吹起6、7mm为标准。4.2人为因素的改进1）要加强工人操作能力的培训，工人操作技能的高低直接决定产品质量的好坏。2）加强过程能力控制，过程检验也是很好控制产品质量的重要手段，加大巡检的力度，采用在线超声波检测装置，可及时有效的发现漏焊点，及时补救用手工补焊，有效地对铝护套漏洞弥封，同时也就要求提高工人手工焊接水平，经手工焊接补漏后成功率要达百分之百。3）加强工人对设备的维护、保养，经切边后铝板边缘的毛刺、杂质、粉尘、油污都会影响焊接质量，因此要定期擦洗设备上的油污、粉尘，对更换下来的刀具进行妥善保管、保护好刀口。4.3材料因素的改进1）用作铝护套的铝板有的受潮氧化，斑块大而多，杂质多，运输过程碰伤、刮伤，杂质嵌入很多，这些都严重影响焊接质量，所以要严把原材料的进货关，选用优质合格的板材，同时还要做好存放铝板6仓库，场地的环境卫生，对未使用的铝板和使用剩下的铝板用塑料布遮盖，防止粉尘堆积。2）如果用作塑料定径模的材料中含油脂较多，在生产过程中铝板与塑料模子不间断的摩擦，油脂就会不断地被带出来，有油将导致火焰发生偏移、不稳，焊缝扭曲走“长城形”，焊接处很多都没焊到。发现原因后我们选择合适的材料做模具，较好地解决了这个问题。4.4设备因素的改进我们现有的铝护套钨极设备在生产过程中有时发现经卷筒的铝管在焊接过程中缝会左右偏移，导致钨极针头不能对准缝的正中位置，造成漏焊、虚焊、焊不牢，经轧纹一轧就裂开，就此问题我们通过多次试验自制了一个铝管焊缝固定装置，彻底解决了这个问题。此图为铝管固定装置图7此图为铝管焊接装置正面CAD简图五、效果检查经过班组成员不断的努力和反复的实践，日前我们的焊接技术在不断的提高，一次焊接不漏气成功率可达98.5%，大大提高了产品质量，减少了返工修补的次数。皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，它有着较好的护套径向防水性能，同时也有不错的机械保护性能，铝护套氩弧焊产品是很有发展前景和市场潜力的高压电缆产品。六、结束语社会在发展、技术在革新，企业间的竞争也越来越激烈，作为一个加工型的制造企业，在当今市场竞争异常激烈的浪潮中，要做到稳中求胜，过硬的产品质量是关键，只有不断提高产品质量，以质量求8生存，以质量求信誉，以质量求发展，以质量赢得市场，赢得经济效益，赢得社会效益。作为一个一线生产人员，要以饱满的工作热情与极强的责任心投入到生产中，不断积累经验，提高自身的技术水平，确保产品的质量。企业与个人是分不开的整体，企业发展，个人发展，最终达到企业与个人双赢的良好局面。