攻丝机的设计与制作

2004年度QC成果发表资料攻丝机设计与制作中铁五局二公司上海公司第一项目部QC小组2004年12月PDCAPDCAPDCAPDCA一、小组情况1、小组成立时间：2003年10月20日，登记时间：2004年3月5日2、小组活动时间：2004年3月5日～2004年4月20日3、小组成员情况如下：序号姓名性别年龄文化程度职务小组职务受TQC教育时间1黄应林男27中专助工组长系统教育2郭成辉男36高中技师副组长系统教育3周仕永男32大学技术主管副组长系统教育4胡俊华男28大学质检员组员系统教育5韩志松男24大学助工组员系统教育二、选题理由由于我们单位在上海从事市政工程建设，经常进行梁、承台基础、轻轨工程中的检查坑施工、承轨台施工等，为保证施工过程中，混凝土浇注时不至使模板跑模，从而影响工程质量，故需要用到大量的对拉螺栓，以保证混凝土工程的外观质量。而工地上实际加工时，却采用人工攻丝的方法，一根一根地攻出来。这样，既费时又费力，一天下来，一个工日就不过七八十根。所以，我就想到能否加工一台攻丝设备，用以改善劳动强度，提高劳动生产力。故攻丝机的设计与制作QC小组应运而生。经过小组成员认真分析、讨论，决定了攻丝机的图形（详见附图一）。三、预期目标降低劳动强度，提高劳动生产率，减少工费支出PDCA循环P－计划阶段四、现状调查材料使用现有的废旧材料，而我们现有的机械设备都是旧设备。在加工主轴过程中，主轴精度的控制问题尤为关键。五、原因分析小组成员经过认真分析和讨论，从人、机、料、法、环等方面分析如下：攻丝机主轴精度控制因果分析图六、主要原因确认根据因果分析图，确定影响机床加工的主要因素。序号现状备注1车间光线不足主要原因2切削用量选择不当主要原因3责任心不强主要原因4操作人员经验不足主要原因5测量工具精度低主要原因主轴精度控制人机环法料操作人员经验不足机床精度低测量工具精度低车间光线不足圆钢尺寸不一致测测量方法不当切削用量选择不当大责任心不强6测量方法不当主要原因7机床精度低主要原因8圆钢尺寸不一致次要原因七、对策措施根据分析确认的主要原因，我们QC小组制定了相应的对策措施，对策表如下：序号现状目标采取措施负责人完成时间1车间采光不足合理充足的照明改善照明条件，增加照明点，更换照明光源韩志松加工前2切削用量选择不当减少不合格品的出现减小切削用量，增加车削次数黄应林郭成辉加工中3责任心不强人人有主人翁的责任感加强思想教育，制定一定的工作制度周仕永加工前4操作人员经验不足达到初级水平强化技术培训黄应林郭成辉加工前5测量工具精度低减少不合格品的出现在加工过程中增加对产品的中间测量黄应林郭成辉加工中6测量方法不当减少不合格品的出现测量仪器外送检验或更换新检验仪器胡俊华加工前7机床精度低精度指数小于1加强设备维修与保养黄应林郭成辉加工前D－实施阶段八、对策实施经过小组成员近十天的努力，认真分析对策措施，为保证设备能在有限的时间内顺利加工成型，大家群策群力，纷纷献计献策，很快就使设备加工工作走上正轨。C－检查阶段九、效果检查经过小组成员近四十五天的努力，终于顺利完成设备加工。随后在机械厂进行了设备的调试，在此期间，我们连续加工了45根对拉螺杆，只用了1个小时。并且在加工过程中未发生任何设备故障。A－处理阶段十、巩固措施上海近几年在建设方面的高速发展，对我们施工企业而言，既是机遇，又是挑战。一方面，将继续开展QC小组活动，加强自身的技术学习；另一方面，将制定更加规范的各种规章制度，为企业的发展打下坚实基础。A250803065A局部放大图5#等肢角钢三爪卡盘主轴轴承座皮带轮2.5千瓦电机轴承套10mm厚固定钢板10mm厚钢板2个φ12.5螺栓孔附图一