座块盖模具课程设计

塑料模具设计说明书设计题目：座块盖塑料模具课程设计设计者：李思诚班级：12033417指导教师：孙前江南昌航空大学2015年12月12日--2016年1月2日II摘要论文根据工程实际的需要完成座块盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。本文中针对座块盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要..............................................................................................................II目录.............................................................................................................III第1章前言.....................................................................................................1第2章塑件的工艺分析.................................................................................22.1塑件的工艺性分析.............................................................................22.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.........................................42.2.1结构分析..................................................................................42.2.2尺寸精度分析..........................................................................42.2.3表面质量分析..........................................................................42.3计算塑件的体积和质量....................................................................42.4注射机的初选....................................................................................5第3章分型面选择和浇注系统设计.............................................................73.1注射模具分型面的选择....................................................................73.1.1分型面的基本形式...............................................................73.1.2分型面选择的基本原则.......................................................73.1.3分型面的选择.......................................................................73.2浇注系统的设计................................................................................83.2.1浇注系统的组成.....................................................................83.2.2注射模具主流道的设计.......................................................83.2.3分流道的设计.......................................................................11第4章成型零件的设计...............................................................................154.1模具型腔的结构设计..............................................................154.2型芯的结构设计......................................................................17IV4.3成型零件的尺寸确定..............................................................17第5章顶出机构的设计...............................................................................22第6章冷却系统的设计...............................................................................24第7章排气系统...........................................................................................25第8章成型设备有关参数校核...................................................................25第9章模具特点和工作原理.......................................................................27总结...............................................................................................................28参考文献.........................................................................................................291第1章前言先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势,由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样[1]。塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。2第2章塑件的工艺分析该塑件是座块盖产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用聚碳酸酯，生产类型为大批量生产。图2.1座块盖图2.1塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下：1塑件的原材料分析塑料品结构特使用温化学稳定性性能特点成型特点第2章塑件的工艺分析3种点度聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解力学性能好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔温温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度打，流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中结论1熔温温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70~120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火2水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取2°2塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可按MT5差取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。塑件外形尺寸：350-0.56、180-0.38、Φ150-0.38、90-0.28、100-0.1内形尺寸：26+0.500、R1+0.200、R3.5+0.240、12+0.320、6+0.240、Φ3.5+0.240、Φ5+0.10孔心距：22±0.2243塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4塑件的结构工艺性分析①该塑件的外形为长方体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。②塑件型腔很大，有尺寸不等的孔，它们均符合最小孔径要求。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2.2.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度.2.2.2尺寸精度分析从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3.5mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。2.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.2.3计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：V=4624.5388mm3第2章塑件的工艺分析5（单个）（2）计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得p=1.2kg/dm3所以，塑件的质量为W=pV=4624.5388×1.2×10-3=5.549g根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机W总=4W=4×5.549=22.198g2.4注射机的初选综上所述，初选螺杆式注塑机：XS-ZY-60根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS-ZY-60型。XS-ZY