建筑工程大体积砼施工方案

1筏板基础大体积混凝土施工专项方案一、工程概况二、大体积混凝土特点本工程筏板基础设计强度等级C35S6抗渗砼，22-23轴之间设置有膨胀加强带，混凝土强度等级C40S6，筏板底面积930m2，筏板厚度1.4m，混凝土量约1300方，属于大体积混凝土，大体积混凝土具有以下特点：1、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。2、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题，必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。三、裂缝产生的原因建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种：1、表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温差梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。2、贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可2能产生的贯通整个表面的裂缝，这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。四、大体积混凝土施工措施为了有效控制底板大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量，以下为大体积砼浇筑的各项施工准备及采取的各项措施。1、筏板基础采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，采用泵送浇筑。2、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。3、混凝土施工：（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度，同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等，并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性，为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼3浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处，浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。（2）浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析，少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。（3）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。4、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖一层毛毡从而有效地控制砼内部和表面的温差以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准，一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准，降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。4、混凝土测温：本工程筏板施工正处于秋冬交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果，混凝土浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。（1）监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定，拟沿东、西轴呈“一”字形布设4条测线，每间距10m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的A48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，4一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。（2）测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；（3）温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.4m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面700mm处（中心）设一测点，在离顶表面300㎜处（底部）设一测点。（4）测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档，采用水银温度计进行测量。第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度，砼表面与内部温度差不能超过25℃，及时将测温结果反馈到项目部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。五、成品保护1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发5现变形应及时校正。4、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。5、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。