建筑方案研究3

建筑方案研究3.1规模方案本项目采用先进、环保、低能耗的铅冶炼工艺对现有铅锑厂落后的生产工艺进行节能减排及环境治理技术升级改造，根据国家发展和改革委员会2011年3月27日第9号令公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》及工业和信息化部有关《铅锌准入条件（2012）》（修订征求意见稿）的规定要求，确定项目设计规模为电铅100kt/a。3.2产品方案依据规模方案，原料成分，并结合具体建设条件，确定本项目的产品方案为：电铅（Pb99.994%）101570.26t/a精锑（Sb99.85%）11955.85t/a银锭（Ag99.99%）224.04t/a电金（Au99.99%）300.03kg/a铜锍3004.95t/a次氧化锌（Zn60%、Pb5.08%）22156.20t/a硫酸（H2SO498%）124089.37t/a其中次氧化锌送公司锌冶炼系统作为生产原料，其它产品外售。3.3主要冶炼工艺方案3.3.1工艺方案选择原则本项目实施的根本目的是采用环保、低能耗的先进生产工艺技术与装备淘汰现有落后的“烧结机烧结—鼓风炉熔炼—烟化炉吹炼—烧结烟气一转一吸制酸”粗铅冶炼工艺，并将涉铅冶炼系统搬离城市近郊，迁入工业园区，完成企业生产工艺技术与装备的产业升级，实现节能减排与铅冶炼的清洁生产，消除生产过程中SO2和金属铅等重金属的污染隐患，改善周边环境，降低能源消耗，为确保当地实现《重金属污染治理十二五规划》目标和落实《广西壮族自治区委员会、广西壮族自治区人民政府关于开展以环境倒逼机制推动产业转型升级攻坚战的决定》做出企业应有的贡献，实现企业的可持续发展。因此，工艺方案选择须遵循工艺技术指标先进、环境保护好、能耗低、投资省的原则。3.3.2粗铅冶炼工艺方案1、国内外粗铅生产工艺技术现状目前，全球矿产粗铅冶炼技术是传统工艺与直接炼铅工艺并存，主要工艺方法烧结—鼓风炉工艺、ISP工艺、QSL工艺、Ausmelt（或ISA）工艺、Kivect工艺、Kaldo工艺等。在我国，当前铅冶炼工艺种类繁多，除拥有上述各种铅冶炼工艺外，同时，自主开发了氧气底吹—鼓风炉还原熔炼（SKS）工艺、氧气底吹氧化熔炼—氧气底吹还原熔炼工艺、氧气底吹氧化熔炼—氧气侧吹还原熔炼工艺和氧气侧吹工艺等。尽管目前全球多半以上的矿产粗铅产能依旧来自传统的“烧结—鼓风炉”生产工艺流程，且该工艺流程在长期的工业实践中经不断改进，具有技术成熟、可靠的优点。但其工艺流程长，烧结返料大，烧结物料制备环节多，损耗大；鼓风炉生产过程中，需消耗大量的冶金焦；烧结及鼓风炉熔炼过程中产生的余热回收利用难度大，产品综合耗能高（南方公司铅锑厂现有粗铅生产工序粗铅单位产品综合能耗高达467kgce），烧结烟气SO2浓度低，治理难度大、成本高；烧结机、鼓风炉生产过程中含SO２、烟尘等有害污染物的气体发生外逸隐患大，工人劳动环境较为恶劣，存在严重的环境污染隐患。针对传统的“烧结—鼓风炉”生产工艺流程中烧结物料制备和烧结过程中存在的一系列问题，国内有关科研、设计单位和生产企业于20世纪80年后期，在总结、吸收国外有关粗铅冶炼先进技术基础上，共同研究开发了“氧气底吹氧化熔炼—鼓风炉还原熔炼”粗铅生产工艺，亦称“水口山（SKS）法”。其生产工艺过程为硫化铅精矿经制粒后，直接加入圆形卧式反应器内，从反应器底部吹入氧气进行强化氧化熔炼，氧化熔炼过程中产出部分粗铅和氧化渣，粗铅直接浇铸为粗铅产品；氧化渣经铸渣机铸块、冷却后，得到小方块状物料，再经上料系统加入鼓风炉，以焦炭为燃料和还原剂在炉内进行还原熔炼，产出粗铅和炉渣，炉渣经电热前床后，采用渣包吊入烟化炉吹炼回收其中的金属Zn，并进一步贫化渣中的金属Pb。