建筑砂浆多选题

11干混砂浆生产单位产生的质量问题如砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。2干混砂浆生产单位产生的质量问题如预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率要高一些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。3施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题如施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5～7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。4施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题如砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。5施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题如不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂。解决措施：不同材质交界处应采取加强网进行处理。砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。解决措施：按规范施工操作，如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。6蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂。解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄期不宜小于28天。7.抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂。解决措施：砂浆凝结后及时保湿养护。8施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落及开裂。解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。9建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。10砂浆试样的制备在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合2时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。11.建筑砂浆试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。建筑砂浆试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。12.建筑砂浆在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。13.建筑砂浆试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。14.建筑砂浆立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°。15.建筑砂浆立方体抗压强度试验应使用钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆。16.建筑砂浆立方体抗压强度试验应使用压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;17.建筑砂浆立方体抗压强度试验应使用垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;18.建筑砂浆立方体抗压强度试验应使用振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。19.建筑砂浆立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试3件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；20建筑砂浆人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;21建筑砂浆机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；22建筑砂浆试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90％以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；23建筑砂浆试件制作从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。24砂浆立方体抗压强度应按下式计算：,UmcuNfKA,mcuf-----砂浆立方体抗压强度（Mpa）,应精确至0.1MPa；试件破坏荷载(N）；A---试件承压面积（mm2）；K---换算系数，取1.35.25砂浆立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（2f），精确至0.1MPa;当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。