卧式钻床液压系统设计

1卧式钻床液压系统设计摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。本文根据实际情况进行负载分析，设计一套全自动专用钻床的液压回路，对所需液压元件及电动机等进行分析、计算、选择和校验，详细阐述了怎样进行液压系统的设计。关键词：卧式钻床；液压系统；液压元件；设计21引言在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。近二十年来，许多工业部门和技术领域对高响应、高精度、高功率—重量比和大功率的液压控制系统的需要不断扩大，促使液压控制技术迅速发展。特别是反馈控制技术在液压系统只中的应用，电子技术与液压技术的结合，使这门技术不论在元件和系统方面、理论与应用方而都日趋完善和成熟，并形成为一门学科，成为液压技术的重要发展方向之一。目前液压控制技术已经企业和部门得到广泛应用，诸如冶金、机械等工业部门，飞机、船舶交通部门，航空航天技术，海洋技术近代科学试验等。我国于五十年代开始液压伺服元件和系统的研究工作，现在已3生产几种系列电液伺服阀产品，液压控制系统也在越来越多的部门得到了成功的应用。随着国民经济的发展，液压控制技术会在我国机械制造行业的发展中起到更关键的作用。2运动参数分析工作台液压缸负载力（KN）：FL＝2.0夹紧液压缸负载力（KN）：Fc＝4.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G＝3.5夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc＝45工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3＝6.5夹紧液压缸行程（mm）：Lc＝10工作台工进速度（mm/min）：V2＝48夹紧液压缸运动时间（S）：tc＝1工作台液压缸快进行程（mm）：L1＝450导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2＝80导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）：t=0.5根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图，如图2.1所示。4夹紧快进工进快退松开图2.1速度与路程的工况图2.1负载与运动分析2.1.1工作负载(1）夹紧缸工作负载：1cFFG=480045*0.24809NCS2CCdF=FG480045*0.14804.5N夹紧缸最大夹紧力maxFmax1FF/0.95343N夹紧缸最小夹紧力minFmin2FF/0.95338N由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算5中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。(2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力LF2.0KN。2.1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：(1)静摩擦阻力fssF*G0.23500700N(2)动摩擦阻力fddF*G0.13500350N2.1.3惯性负载1iv-0GΔvG35006.560F====77.38NgΔtgΔt9.80.52.1.4负载图与速度图的绘制快进1233LL45080t===4.89sV650060工进222L80t==100sv4860快退1233LL45080t===4.89sV650060因为液压缸的受力还有密封阻力，所以假设液压缸机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表2.1所示。表2.1液压缸在各工作阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力6F/N0FF/cm/N（）启动fsFF700777.8加速fdiFFF427.38474.87快进fdFF350388.9工进fdLFFF23502611.1反向启动fsFF700777.8加速fdiFFF427.38474.87快退fdFF350388.9表2.2液压缸负载与工作压力之间的关系负载/KN55~1010~2020~3030~5050工作压力/MPa0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5表2.3液压缸内径尺寸系列（mm）810121620253240506380901001101251407160180200220250320400500630表2.4活塞杆直径尺寸系列：（mm）456810121416182022252832364045505563708090100110125140160180200220250280320136400图二速度与路程的工况图8图三负载与路程的工况图3计算液压缸尺寸和所需流量3.1计算液压缸尺寸3.1.1工作压力的确定查表2.2，取工作压力P=1MPa3.1.2计算液压缸尺寸（1）液压缸的有效工作面积A1A1=FP==2611（mm2）液压缸内径：D=(4A1/π)1/2=57.7(mm)查表2.3，取标准值D=63mm（2）活塞杆直径：要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0.7D=44.1mm,查表四，取标准值d=45mm。（3）缸径、杆径取标准值后的有效工作面积：9无杆腔有效工作面积：A1=π4D2=π4X632=3116（mm2）活塞杆面积：A3=π4d2=π4X452=1590（mm2）有杆腔有效工作面积：A2=A1-A3=3116-1590=1526（mm2）图2.2液压缸尺寸示意图3.2确定液压缸所需的流量快进流量kjq:3kj31qAV8.745109L/min快退流量ktq:3kt23qAV8.39108L/min10工进流量gjq:6gj12qAV3116X10X0.0480.15L/min3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定（1）确定夹紧缸的工作压力：查表2.2，取工作压力jP2MPa（2）计算夹紧缸有效面积、缸径、杆径：夹紧缸有效面积jA:j2jjF5343A==2671.5mmP2夹紧缸直径j:D1/2jjD(4A/)58.3mm取标准值为jD63mm则夹紧缸的有效面积为:22jjAD3115.67mm4活塞杆直径jd:jjd0.5D32mm夹紧缸在最小夹紧力时的工作压力为：6jmin5338P1.71102MPa3115.671000000jjFA11（3）计算夹紧缸的流量j q:6jjjqAV3115.671010601.87L/min4确定液压系统方案并拟定液压系统图4.1确定执行元件的类型（1）工作缸：根据本设计的特点要求，选用无杆腔面积等于两倍有杆腔面积的差动液压缸[1]。（2）夹紧缸：由于结构上的原因和为了有较大的有效工作面积，采用单杆液压缸。4.2换向方式确定为了便于工作台在任意位置停止，使调整方便，所以采用三位换向阀。为了便于组成差动连接，应采用三位五通换向阀。考虑本设计机器工作位置的调整方便性和采用液压夹紧的具体情况，采用“Y”型机能的三位五通换向阀。图4.1“Y”型机能的三位五通换向阀4.3调整方式的选择在组合机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据钻、镗类专机工作时对对低速性能和速度负载都有一定要求的特点，采用调速阀12进行调速。为了便于实现压力控制，采用进油节流调速。同时为了考虑低速进给时的平稳性，以及避免钻通孔终了时出现前冲现象，在回油路上设有背压阀。4.4快进转工进的控制方式的选择为了保证转换平稳、可靠、精度高，采用行程控制阀。4.5终点转换控制方式的选择根据镗削时停留和控制轴向尺寸的工艺要求，本机采用行程开关和压力继电器加死挡铁控制。4.6实现快速运动的供油部分设计因为快进、快退和工进的速度相差很大，为了减少功率损耗，采用双联泵驱动（也可采用变量泵）。工进时中压小流量泵供油，并控制液压卸荷阀，使低压大流量泵卸荷；快进时两泵同时供油。4.7夹紧回路的确定由于夹紧回路所需压力低于进给系统压力，所以在供油路上串接一个尖压阀。此外为了防止主系统压力下降时（如快进和快退）影响夹紧系统的压力，所以在减压阀后串接一个单向阀。夹紧缸只有两种工作状态，故采用二位阀控制。这里采用二位五通带钢球定位的电磁换向阀。为了实现夹紧后才能让滑台开始快进的顺序动作，并保证进给系统工作时夹紧系统的压力始终不低于所需要的最小夹紧力，故在夹紧回路上安装一个压力继电器。当压力继电器工作时，滑台进给；当夹紧力降到压力继电器复位时，换向阀回到中位，进给停止。根据以上分析，绘出液压系统图如下图所示13图4.2液压系统图（详见图纸）1-油箱2-过滤器3,6,16-单向阀4-叶片泵(大)5-液控顺序阀7-顺序阀8-二位五通电磁换向阀9,12,19-溢流阀10,18-单杆活塞液压缸11,15-压力继电器13-三位四通电磁换向阀14-二位三通电磁换向阀17-调速阀表6-1液压机工作循环表及电磁铁动作循环动作名信号来源电磁铁动作状态1DT2DT3DT4DT5DT液压缸夹紧4DT通电+快进2DT通电++工进压力继电器动作，行程阀15动作++快退压力继电器动作，1DT,5DT得电2DT断电+-++14松开1DT断电，3DT得电。——+——注：“+”表示电磁铁得电和行程阀压下，“-”表示电磁铁失电和行程阀原位。4.8液压系统原理图工作原理分析夹紧：4DT得电，电磁换向阀右位工作，夹紧缸左移，夹紧工件。进油路：泵4→单向阀6→顺序阀7→电磁换向阀阀8（右位）→液压缸无杆腔。回油路：液压缸有杆腔→电磁换向阀8(左位）→油箱。快进：2DT得电，电磁换向阀右位工作，差动连接。进油路：泵4→单向阀3→电磁换向阀13（右位）→行程阀15（右位）→液压缸18无杆腔。回油路：液压缸18有杆腔→电磁换向阀14(左位）→行程阀15（右位）→液压缸18无杆腔。工进：快进行程到位，挡铁压下，行程阀15左位工作，切断差动回路，液压系统工作压力升高，液控顺序阀12打开，大泵卸荷，只有小泵向系统供油，回油路上接背压阀防止。进油路：小泵4→电磁换向阀13（右位）→调速阀17→液压缸18无杆腔。回油路：液压缸18有杆腔→电磁换向阀14（右位）→电磁换向阀13（右位）→背压阀12→油箱。快退：压力继电器发出信号，2DT断电，1DT,5DT得电。进油路：泵4→单向阀3→电磁换向阀13（左位）→电磁换向阀14（右位）→液压缸18有杆腔。回油路：液压缸18无杆腔→单向阀16→电磁换向阀13（左位）→背压阀12→油箱。15松开