您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 开放式电石炉料面操作主要作业危害和预防措施
开放式电石炉料面岗位作业主要异常情况及预防处理措施简介:开放式电石炉工艺流程;开放式电石炉料面主要设备;料面作业中可能发生的作业危害;料面操作中主要危害的预防措施。中泰矿冶有限公司电石厂1#、2#电石炉为21000千伏安三项圆形电极开放式电石炉,其生产工艺流程为:2004年建厂时修建,由于修建时工艺的限制,工艺相对落后,加上使用年限久远,再生产过程中存在一定的生产隐患和作业危害。开放式电石炉为间歇式上料,再面存在料面共岗位,其工作职责为:负责炉面操作和巡视炉盖、短网、电极把持设备及循环水的运行;监视炉内电极设备,炉盖设备、液压系统、水冷电缆、是否发现漏水等异常现象。按照料面情况,电极位置的高低,电极工作端长度、料面结构、配比情况等及时调整好料面的高度,压好火。2、操作工负责电石生产加料工作,根据电石炉运行功率大小,电极压放时间、电极压放长度、电极压放次数等,密切观察各设备的运行情况。3、合理组织生产,保证电石炉安全平稳长周期运行,做到电石生产优质、高产、低消耗。料面操作工主要操作流程为,当三项电极周围料面吃空后,电动下料开关,将原料下之电极周围,再用耙子将料面推成合理料面,根据电极吃料情况,及时添加原料,达到连续性生产,料面工在操作中直接参与电石冶炼。电石炉料面在操作中因工艺指标和设备参数、原料质量的波动造成料面结构的破坏,影响设备和人员的安全。在电石炉作业料面操作中主要的异常情况:1、电极的软断。造成电极软断的主要原因:1)、电极糊挥发份过高或比电阻超标。2)、电极糊块度大,中空。3)、电极压放间隔时间短或压放量过大4)、电极送风量太大5)、铜瓦与电极筒接触不好,发生刺火。6)、压放电极时,锥形环放松量过大,电极下滑7)、判断失误,加电流速度太快。应急处理方法:1、1.通知配电工紧急停电。2、断裂处用焦碳埋好。3、通知加糊工补充电极糊,糊面深度比正常情况低1-2米。5、焙烧好后,停电清理四周电极糊,恢复正常生产。2、电极的硬断造成电极硬断的原因1)、电极糊灰份含量过高或管理不好,混有杂物灰尘。2)、电极糊抗压强度达不到要求。3)、电极鼓风机风量过小,电极糊熔化快产生离析分层。4)、停电时间长,保温不好,送电时电流加得过快。5)、电极工作端太长,自身拉力大。6)、软断后,二次烧结面粘接不好。应急处理方法:1、通知配电工紧急停电。2、断落部分在铜瓦内,则应立即停电拨出断头,重新烧结。3、断落部分短,则可将断落部分压入炉内继续生产,并适当增加生石灰。以加快断头消耗。3、电极周围翻红料或液体电石造成翻电石的原因:1)、开炉时,投料过早,炉温低。2)、没有及时出炉,炉内积聚液体电石多。3)、三相熔池不通4)、坩埚缩小。应急处理方法:1、开炉时,投料不能过早,适当开弧提高炉温。2、增加出炉次数。3、提高炉子使用负荷。4、停电清除硬壳。4、电极漏糊1)、铜瓦与电极筒接触不好,刺火破裂。2)电极筒焊接质量不好。预防措施及处理方法:1、联系配电工紧急停电。2、破裂处不能被铜瓦包住的,应用石棉堵塞,重新焙烧电极。5、铜瓦与电极刺火造成事故的主要原因:1、电极焙烧过干。2、锥形环压力低。3、铜瓦与铜管接触不良,各铜瓦负重严重不均。4、锥形环油缸不同步或丝杆过长。预防措施:1、多放一点电极,增加送风量。2、提高锥形环油缸压力。3、检查、处理铜瓦与大铜管接触状况。4、缩短锥形环丝杆。6、电极不能正常压放形成的主要原因:1、电极过烧。2、2、电极筒焊接不垂直,或者直径偏差大。3、3、摩擦片磨损严重。4、4、液压系统故障。5、5、铜瓦与电极间有电极筒铁皮堆积。6、6、铜瓦下坠。预防及处理措施:1、停电后锥形环松开压放,并调整丝杆。2、检查排除液压系统故障。3、检查更新摩擦片。4、清除堆积物,检查铜瓦吊杆销子7、电极不能深入炉内形成的主要原因:1、炉料电阻过小或焦炭粒度大。2、炉料配比过高。3、炉温低。4、料面高,红料多。5、一次电压偏高。预防及处理措施:1、检查原料粒度、生过烧含量,检查石油焦配比。2、降低配比。3、适当开弧提高炉温。4、加一部分调和石灰处理红料,降低料面。5、停电、调整电压级数。
本文标题:开放式电石炉料面操作主要作业危害和预防措施
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2428589 .html