数控加工综合实训实训总结报告蒋展鹏

1甘肃广播电视大学开放教育（专科）数控自动编程实训报告报告题目数控加工实训总结报告姓名蒋展鹏学号1062001402211指导教师陈风军是否申请学位是完成日期2011-12-23分校嘉峪关电大分校2数控加工综合实训实训总结报告专业：数控技术姓名：蒋展鹏●实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的1一个月中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过…为期一个月的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！1个月，短短的1个月中，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。●实习内容3这1个月的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。机床类别及代号：类别车床铣床钻床镗床磨床刨床拉床锯床齿轮机床螺纹机床其他机床代号CXZTMBLGYSQ●实习工具及设备第一天早上，老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的1个月实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：C6132A、C616、主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）：X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。注：型号简略说明：例如C6132A车床：4C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。车床的组成及作用：接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。砂轮机安全操作规程1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。刨床实习安全规程1.操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。3.机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。4.工作时不得离岗，不得聊天或追逐。5.保持润滑部位，按时加油。6.发现异常，立即停车报告老师，不得自行处理。7.小心工作。铣床实习安全规程1.操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。3.开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。4.开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准２人以上同时操作按扭5和手柄。5.刀具工件夹要牢固，符合规范。6.纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。7.发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。磨床实习安全规程1.开车前，必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。2.磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。3.磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。4.测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。5.工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开时突然运动而发生事故。车床实习安全规程1.上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。3.主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。4.严禁２人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。5.工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。6.不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。7.发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。●实习的目标和要求一、实习目的：1.了解车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：6实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。3.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以直接铣）。5.了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。三、文明生产与安全技术1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。2)基本内容：设备的润滑与保养润滑方式：Ø浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化）Ø弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。Ø黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用）Ø油绳润滑：用绵线润滑。Ø溅油润滑：Ø油泵润滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。b)开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。7四、刀具的分类1.按装夹方式分：带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（Ф≤120）和锥柄（Ф≥120）。带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄（Ф≮13）和锥柄（Ф≥13）。2.按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45`75`90`以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。切断刀：R切断刀。●工艺分析及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工——也是我们此次机加实习的重点。第二项，车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。第三项，车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：第四项，1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。第五项，2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。第六项，3）刀具应该垫好、放正、夹牢。第七项，4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。8第八项，5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。第九项，安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。第十项，最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：第十一项，1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘第十二项，2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，第十三项，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。第十四项，4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第十五项，第二项，铣削加工——这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。第十六项，榔头的加工过程以及工艺要求：第十七项，1)下料：用锯床锯出Ф40×95。第十八项，2)加工2端面：Ф40×90+1第十九项，3)加工四方：22×22第二十项，4)加工倒角：3×45`×21第二十一项，5）画线打孔：Ф18第二十二项，6）加工椭圆：第二十三项，7）加工小斜面：第二十四项，8）加工大斜面：第二十五项，9）精加工各型面：第二十六项，10）打上“班级+学好”第二十七项，一个月的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：9第二十八项，1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二十九项，2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。第三十项，3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力