数控期终模拟试题

数控加工工艺与编程第1页共8页2010年数控期终模拟试题一、填空题1、计算机数控英语缩写是（CNC），手动数据输入英语缩写是（MDI）。2、数控机床通（电）后，通常都要做回零操作，其目的是要建立起（机床坐标系），并可消除由于种种原因产生的（基准）偏差。3、对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，统一规定采用标准的右手笛卡尔（直角）坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标（正）方向。4、切削用量的确定：精加工时一般取（较小）的进给速度和（背吃刀量），以及尽可能（高）的切削速度。5、数控加工过程中刀具刀位点相对于被加工工件的运动轨迹称为（走到路线），其确定原则：保证被加工工件的（加工精度）和表面质量；尽量（缩短）走刀路线；使编程简单并使加工余量（均匀）。6、车刀刀位点在（假象刀尖）、球头铣刀的刀位点在（球心）。7、刀具牌号P25，其材料为（硬质合金），主要用来加工（长）切屑的黑色金属，对应我过标准代号为（YT）。8、铣削(平面)类周边轮廓一般用立铣刀刀，铣刀半径Ｒ与工件轮廓的最小内凹曲率半径ρmin的关系应满足（Ｒ=（（0.8——0.9）ρmin）；刀具与零件的接触长度H≤（1/4——1/6）R是为保证刀具有足够的（刚度）。9、数控铣床加工（小直径）的内螺纹以丝锥用G84指令编程加工，而M20以上的内螺纹一般以（单刀）镗刀用G33指令编程加工。10、G65是调用（宏程序）的指令；M19是主轴（准停）指令。11、一般来说，面铣刀的直径应该比切宽大（20%——50%）；若将机床主轴直径作为选取依据，面铣刀的直径可按D=(1.5)d选取(d为主轴直径)。12、若起始点高度90，R点高度4，Z点-20（绝对坐标），则固定循环指令G98G91G81X0_Y_0Z_-20R_4F_；中，Z、R后所跟值应分别为（-24.0）、（-86.0），该指令使刀具返回（起始）点。二、判断题（每题1分，共10分）13、数控机床开机后，不必先回零建立机床坐标系。（F）14、加工中心，主要是因其有ATC装置而区别于数控铣床。（T）15、TSG是镗铣类整体数控工具系统的简称。（T）16、FANUC系统中车床G99指令定义的F进给速度单位为mm·min-1。（F）17、A轴表示回转轴线与X轴重合或平行的回转运动。（T）数控加工工艺与编程第2页共8页18、G00U20.0Z-20.0；这是正确的指令。（T）19、G00和G01的运行轨迹有可能是一样，速度不一样。（T）20、F、S均为非模态指令。（F）21、操作面板上选择性停止功能键“OFF”时，M01的功能与M00相同；否则，执行M01时，程序不会停止。（F）22、M00及M01均为程序暂停，若需继续执行下一程序段，只要按下循环启动键即可。（T）23、M03和M09都是前作用指令。（F）24、车螺纹时，必须指令恒转速G97。（）25、在FANUC系统中，程序“M98P31003；”是将程序号为1003的子程序连续调用三次。（T）26、圆弧插补中整圆编程不可以用-R实现。（F）27、G98在孔加工固定循环指令中是刀具回到起始点。（T）28、利用G54定义的工件坐标系，在机床重新开机时仍然存在。（T）29、G28U0W0；指令刀具经过当前点回参考点。（T）30、宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。（F）31、在孔系加工的固定循环中，刀具半径补偿无效。（T）三、单项选择题33、辅助功能指令代码是（B）。A、G代码B、M代码C、F代码D、S代码34、（B）表示回转轴线与Y轴平行的回转运动。A、A轴B、B轴C、C轴D、W轴35、加工中心，主要是因其有（B）装置而区别于数控铣床。A、MDIB、ATCC、MCD、TMG36、下列（B）是非模态G指令。A、G01B、G09C、G40D、G9037、粗车圆柱棒料，当轴向方向的切除余量比径向余量大时，适合用（B）指令。A、G70B、G71C、G72D、G7338、P类硬质合金材料刀具适合加工（B）。A、铸铁B、碳钢C、不锈钢D、有色金属39、G97S180表示切削点线速度控制在(A)。A、180r·min-1B、180mm·r-1C、180mm·min-1D、180m·min-140、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为(A)。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准41、数控铣床建立刀具半径补偿的指令中（B）是正确的。数控加工工艺与编程第3页共8页A、G02G41X30.0R5.0D02；B、G41G01X30.0D02；C、G42Z50.0D02；D、G01G41X30.0Y30.0F100；42、铣削平面轮廓时，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用(B)。A、法向切入切出B、切向切入切出C、斜向切入切出D、直线切入切出43、设H01=20mm，则G91G43G01Z-62.0H01；执行后的实际移动量为(B)。A、42mmB、-42mmC、-52mmD、044、HNC-21M系统程序段G68X0Y0P90；中，X。Y指令是（C）。A、子程序号B、缩放比例C、旋转中心D、暂停时间45、主轴准停指令是（A）。A、M19B、M05C、G61D、G6446、G54中设置的数值为工件原点相对于（C）的偏移量。A、对刀点B、刀位点C、机床原点D、刀具当前点47、圆弧插补指令G03X_Y_I_J_；中，（I，J）表示圆弧的(C)。A、起点坐标B、终点坐标C、圆心对起点的增量D、圆心对终点的增量48、设H01=10mm，则G91G01G44Z-60.0H01；执行后的实际移动量为(D)。A、9mmB、16mmC、25mmD、-70mm49、FANUC系统程序段G51X0Y0P2000；中，P指令是（B）。A、子程序号B、缩放比例C、旋转角度D、暂停时间50、铰孔循环，应使用（D）指令。A、G73B、G81C、G82D、G85四、简答题51、使用Φ130mm，6齿的面铣刀，铣削碳钢表面，已知切削速度Vc=120m/min，fz=0.07mm/齿。求主轴的转速n及进给速度VF。n=VF=53、写出固定循环：高速深孔啄钻循环指令格式，并简述其刀具动作。指令格式：G98/G99G83XYZRQF；动作：1）快速定位至XY坐标点位置（X,Y）2）快速下刀至R点3）孔加工，间歇进给，每次刀具移动深度Q4）每次间歇进给后快速退到R点5)快速退回，G98至起刀点点，G99至R点。数控加工工艺与编程第4页共8页54、铣床使用刀具半径补偿时应注意哪些事项？1）切入工件建立刀补，离开后取消刀补；2）建立刀补时只能是G01/G00状态，不能是状态；3）建立刀补后不能出现连续两个程序段段没有补偿平面内移动的指令；4）补偿状态下，直线移动量及内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径；5）刀具半径补偿值可正，可负；一般G41用于左刀补，G42用于右刀补。55、编制图示零件轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→A的线切割3B指令。A→B：B20000B40000B40000GYL1B→C：B00000B25000B25000GXL1C→D:B00000B10000B10000GYLD→E:B00000B10000B10000GXLE→F：B00000B10000B10000GYLF→G：B00000B25000B25000GXLG→H：B20000B40000B20000NR4H→A:N100000B0000B100000五、编程及操作题（三）在数控车床上加工下图所示零件。毛坯为φ50×75mm的棒料（φ50外圆已加工），粗车每次切深2mm，进给量为0.25mm·r-1，精车余量x向0.2mm（半径量），z向0.05mm，进给量为0.15mm·r-1。数控加工工艺与编程第5页共8页61、参数输入：开机回零，显示机床坐标X0,Y0,Z0；切右端面，+X向退刀，机床显示当前机床坐标Z-400.66，测量工件长度为72.84，则应输入z偏置值为；为避免在车削锥度及圆弧时发生或现象，精加工时必须使用刀尖圆弧半径补偿指令，在刀具补偿参数设定页面输入刀尖圆弧半径和刀尖两个参数以作补正之依据。62、编写加工程序。要求：程序号建立工件坐标系开启主轴，设定转速运用粗车复合循环指令，格式正确粗加工切削用量参数正确精加工切削用量参数正确走刀路线描述正确程序结束6.3全部数控加工工艺与编程第6页共8页法兰克数控系统O1002N20T0101;N30M03S500;N40G99G00X60Z2;N50G94X0Z0.5F60;N70G03U3R1N80G71P90Q169U0.2W0.05F0.2;N90G00X0Z2S1000；N91G01Z0N110G03X28Z-14R14；N120G01X40Z-44；N130Z-59；N140G02X50W-5R5；N152G01X60；N168G00Z2F0.15；N169G70P90Q152N170G00X100Z150；N260M30；（四）加工中心完成图示零件的粗、精加工。(精加工余量0.3mm)数控加工工艺与编程第7页共8页59、完成参数输入：60、完成程序编制。%2010；G17G90G40G49G21；G91G28Z0；M06T01；（铣面）M03S250G90G00G54X40.0Y75.0；G43Z5.0H01；G01Z0F2000M08；XF300；G00Y25.0；GX40.0；G00Z5.0M05；G91G28Z0M09；M06T02;GG00X15.0Y-15.0S400;G43Z0H02M；G01GY0D01F200M08；M98P1112L;（粗铣轮廓）G40X15.0Y-15.0Z0；GY0D02F180；M98P1112L；（精铣轮廓）Z50.0M05；G91G28Z0；M30；%1112；G54偏置值刀具长度补偿值刀具半径补偿值xyzH01H02D01D0220230350801007015数控加工工艺与编程第8页共8页G91Z-3.5；G90X；G91GX-30.0Y30.0R30.0；G01Y70.0；X70.0；G03X80.0IJ；G01X40.0;G90Y-20.0；G00X20.0Y0；M；63、看图完成参数输入：数控1004——38——邵莞G54偏置值刀具长度补偿值刀具半径补偿值xyzH01H02D01D02