弧形刀操作维护

弧形刀操作维护(1)保养的原则和要求1)原则：为保证弧型刀经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高完好率、利用率，延长机械使用寿命，降低运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对弧型刀的维护保养工作，2)弧型刀保养必须贯彻“养装并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和拆装的关系，不允许只用不养，只拆装不养。3)各班组必须按保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延4)机台保养人员和保养部门应做到“三检一交”（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量，延长使用寿命。5)厂部监督、检查班组保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。(2)保养作业的实施和监督1)保养坚持推广以“清洁、润滑、紧固、防腐”为主要内容，实行例行保养和定期保养制。2)例行保养是在设备停机的过程中进行的清洁和检查，主要检查轴承座是否发烫，刀刃是否起毛刺，刀刃和底辊是否粘有残胶的情况，润滑油辊是否有油主要由当道工序人员完成，主机手监督3)一级保养：普遍清洁、紧固和润滑作业，4)二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能，分切不良调整，分切起毛刺，局部分切不良的调整，上下辊搭配运转异常调整主要由主机手、班长完成，主机手、班长完成有困难时，可上报设备部，请求提供技术支援。在首次使用过程中，刀具调整压力不能过大。正常在调整在手动压紧后再转90度范围内。5)停放保养：停用及封存应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。可在刀具及底辊上涂抹薄薄的一层油脂，并用纸皮将刀具包好。做好登记以备下次使用。6)保养，使用的刀具要如实填写《刀具使用记录表》，并定期上交设备部统计，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。（3）刀具的使用安装1）刀具在使用中。如刀具分切不良，主机手首先要检查刀辊上是否有沾胶，吸风口是否有边料堵住，润滑油辊是否有油润滑。禁止操作人员随意调整刀具的使用压力。2）在停机过程中该岗位人员要检查底辊是否粘有残胶的情况。吸风口是否有边料堵住。做到及时清理。不耽误生产。3）折装人员在刀具拆装过程中，首先要清理刀具表面杂物。在拆刀时，禁止使用铁锤进行敲打。如有需要使用拉码的必需使用拉码。可对轴承进行保护并检查轴承的使用情况。如不顺畅的要进行更换。在装刀过程中，要按照顺序进行组装。完成后检查刀具是否顺畅并进行上油封存。且做好刀具记录情况。4）操作人员在换码或分切不良而更换刀具时，要求更换人员必需按编号真实填写刀具的使用参数。在检查发现更换人员没有按要求填写编号的。整个班组将连带责任受罚。