数控车削工艺一体化教案

一体化教案（首页）科目数控车削编程与加工技术授课题目授课日期课时25-2数控车削工艺班级11数控（1）授课方式讲授作业题数1拟用时间90教学目的了解认识数控车削的加工对象加工工艺的特点与内容工艺路线的拟定选用教学方式书本投影仪应知基准的定义；粗基准的选择。应会教学回顾说明教学过程环节主要内容教学、课堂组织及教学手段的实施时间分配组织教学巩固复习新课讲解师生问候点名稳定课堂秩序1.工序划分的原则？2.工序的划分的方法？5-1数控车削加工工艺一主要加工对象（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件数控车较适合车削普通车床难于实现的由任意直线和平面曲线（圆弧和非圆曲线类）组成的形状复杂的回转体零件，斜线和圆弧均可直接由插补功能实现，非圆曲线可用数学手段转化为小段直线或小段圆弧后作插补加工得到。对于一些具有封闭内成型面的壳体零件，如“口小肚大”的孔腔，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。（2）精度要求高的回转体零件数控车床系统的控制分辨率一般为0.01~0.001mm。在特种精密数控车床上，还可加工出几何轮廓精度达0.0001mm、表面粗糙度Ra达0.02μm的超精零件（如复印机中的回转鼓及激光打印机上的多面反射体等），数控车床通过恒线速度切削功能，可加工表面精度要求高的各种变径表面类零件。（3）带特殊螺纹的回转体零件普通车床只能车等导程的直、锥面公英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床则还能车削变导程的螺纹、高精度的模数螺旋零件（如蜗杆）及端面盘形螺旋零件等。由于数控车床进行螺纹加工不需要挂轮系统，因此对任意导程的螺纹均不受限制，且其加工多头螺纹比普通车床要方便得多。数控车加工尺寸范围车削零件的尺寸范围指的是加工零件的有效车削直径和有效切削长度，而不是车床标牌中标明的车削直径和加工长度。车床标牌中车削直径是指主轴轴线（回转中心）到拖板导轨距考勤提问评定多媒体展示多媒体展示约2分约5分约79分离的两倍；加工长度是指主轴卡盘到尾座顶尖的最大装卡长度。但实际加工时往往不能真正达到上述尺寸，车床的实际加工范围常受车床结构（刀架位置、刀盘大小）和加工时所用刀具种类（镗刀类或内外圆车刀）等因素影响。有效车削直径后置式刀盘机床，以刀具安装孔轴线与主轴轴线重合（轴端钻孔）时为X=0刀盘+X最大移动距离为180mm，-X向最大移动距离为=80mm行程范围260mm安装外圆车刀时刀杆探出长度一般为刀杆厚度的1~1.5倍，若TL为55mm则外圆车刀的有效移动范围为180-55=125mm，能加工轴类零件的最大有效直径约为250mm。有效切削长度数控车加工工艺分析约3分约1分课堂小结课后作业数控车削加工零件工艺性分析包括：零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、精度及技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等基准的几种概念同学们要掌握，一定要学会区别，切不可混淆。对与粗加工的选择要学会选择，尤其是在今后的实际加工过程中要灵活运用。同时，同学们在今后的学习中要不断积累检验。P2261