数控技术综合实践实习手册

1数控技术综合实践实习手册2《数控技术综合实践》实验考核大纲课程名称：《数控技术综合实践》学时学分：5适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》一、制定本大纲的依据本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。二、实践课程的内容安排及学分分布1.数控机床结构理论教学（2学分）2.数控机床及加工中心结构实习（3学分）三、实践课程目的与要求实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。四、实习内容为了达到上述实习目的，实习主要内容应包括：1.了解实习单位的组织机构—各职能科室和车间的划分、组成范围，以及生产组织管理方面的经验及存在的问题。2.了解车间的组织机构和生产管理制度、车间生产计划与经济核算、安全生产制度及措施。3.掌据和分析典型数控机械机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程。4.掌握和分析典型数控机械零件的结构和机械加工工艺过程。5.掌握典型零件的工艺装备；所用机床性能、特点和典型机构；尺寸的调整方法；切削刀具的结构特点和几何参数；量具的类型和测量方法等。6.了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺。7..重点了解齿轮的间隙消除方法、滚珠丝杠螺母副结构及预紧方法、常用联轴器的结构、蜗轮蜗杆传动副、齿轮齿条传动副、滚动导轨、静压导轨、动压导轨等结构特点；加工中心的刀库结构、换刀方式、机械手的结构、数控回转工作台、机床整体布局的特点。五、实习方式1．听取报告3在实习开始时，由实习单位指派人员向学生介绍本单位情况及进行安全保密教育，为了保证和提高实习质量。在实习期间还可根据具体的实习情况聘请实习单位的有关技术人员相关的报告。2．组织参观在实习开始时，应对实习单位进行参观，以了解其概况。在实习期间，还应组织学生到其它有关车间去进行专业性的参观，以获得更广泛的生产实践知识。参观中应着重了解先进工艺方法、先进工装、数控设备的特点以及先进的组织管理形式等。3．车间实习学生在车间实习是实习的主要方式。学生按照实习计划在指定的车间对典型零件及部件进行实习，通过观察分析以及向车间工人和技术人员请教，完成教学大纲规定的实习内容。学生实习的车间主要是机械加工车间和数控机床装配车间。（1）机械加工车间实习1）深入了解、分析3～5个不同类型零件的机械加工工艺过程①熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。②熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。③深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：a.按工序了解零件加工工艺过程，主要内容包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时定额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线标明本工序的加工表面。b.分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。c.分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。④分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解典型数控机床部件的结构。⑤分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。⑥分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。⑦深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在着哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。2）参观了解无心磨削、超精加工、珩磨、液压仿形、螺纹滚压、花键铣、花键磨、剃齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床加工以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。（2）装配车间实习1）深入了解2～4个典型数控机床（主轴箱、进给箱、刀架部件、刀库、滚动导轨、滚珠丝杠）部件的装配工艺过程。①阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传动和结构；②分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构；4③分析部件装配技术条件和检查方法；④了解部件的装配顺序。2）分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配、哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。3）了解部件装配的组织形式。（3）了解数控机床的调整、维护、维修和常见故障1）了解数控机床及加工中心的主轴部件、进给部件、刀架部件、回转工作台、刀库、换刀机械手以及整机的结构、拆卸与调整；2）了解数控机床和加工中心如何维护，维护的基本步骤，维护的关键部位；3）了解数控机床的故障现象、故障原因和故障排除方法；4．实习之前阅读相关教材为了深入进行车间实习，在实习中，学生应结合实习内容及要求进行预习和复习教材以及有关资料，以便使实习不断探入地进行下去。5．实习日记实习日记是学生编写实习报告的主要资料依据，也是检查学生实习情况的一个重要方面，学生每天必须认真填写，教师应随时检查批改实习日记。实习日记中应记入以下内容：1）各种报告及讲课内容纪录。2）实习现场纪录：按实习要求在现场实习过程中将有关内容记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序草图表示出来。3）生产工艺文件学习纪录。4）实习中思考问题和讨论问题纪录。6．实习报告在实习结束时，学生应提出书面的实习报告。报告中必须有规定的实习内容，报告中不仅要有对生产问题的说明，还必须对这些问题作必要的分析和评论，以及提出改进生产的建议。实习报告应重点突出，文字简练，字迹清晰，图表清楚准确，报告整洁。实习报告的具体内容可参考下列各项：（1）典型零件实习部分1）零件的功用，结构特点及技术要求。2）零件的结构工艺性分析。3）毛坯种类选择的合理性分析。4）工艺过程分析。①定位基准选择合理性分析②零件工艺过程分析包括：a.用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式工序号工序内容设备名称及型号5（内容）（工序图）刀具名称夹具名称画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。b.主要表面的加工方法及其过程分析。c.工艺过程的工序顺序安排的合理性分析。d.机床及工艺装备选择合理性的分析。e.分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。f.归纳分析不同类型典型零件的制造特点。（2）加工方法实习部分归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特征和应用范围。（3）装配实习部分1）实习部件的功用及主要技术要求。2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。3）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。（4）实习后的体会、收获和意见。六、实习的时间安排根据教学计划，实习时间安排为3周(15个工作日)，包括实习动员、安全报告、实习基地实习考试等。七、实习须知（一）实习注意事项1．实习学生到生产现场前，要进行三级安全教育，不进行安全教育不准下厂实习。2．实习学生必须遵守工厂的规章制度，对违反工厂有关规定，且不听劝告的学生，方有权终止其实习。3．实习学生应按厂、校要求自带必要的劳保用品，不符合要求者不推进入车间实习。4．安全教育。为了使实习师生在整个实习过程中不发生任何人身伤亡事故、设备事故和产品质量事故，必须将各种不安全因素和隐患降低到最低限度，真正树立“安全第一”的思想，确保各院校实习工作的顺利进行。总结中国第一汽车集团公司各专业厂(处)四十多年接待各院校实习工作中在安全问题上的正反两6方面的经验教训，对学校来公司各专业厂(处)实习的人员，提出以下实习安全规程，并要求实习单位及实习学生认真严格遵守。1）合理使用劳保用品实习的全体人员，一律穿工作服、工作鞋，戴工作帽。社绝冬季大衣、围脖，夏季短裤、凉鞋、高跟鞋等不符合安全生产和实习规程的着装。在实习的车间和工段，一律配戴安全帽。认真执行国家安全部门合理使用劳保用品的有关规定。2）实习现场注意事项实习的学生在未经允许和没有工人师傅在现场指导的情况下，对于实习现场的所有设备设施(包括零部件、各种刀具、量具、辅具和夹具等)一律不得擅自动用。对生产现场的所有气、液和电器开关、阀门等，一律不得随意扭动。严格防止由于实习人员的好奇心和对生产环境的不熟悉，乱动乱控引起发生的各种意想不到的事故。由于机械加工的特点所决定，实习现场的带状铁屑很多，对人身安全威胁很大、加之地面废油、废水等杂物，使实习现场的环境不十分理想，要求实习人员给予足够的认识。因此，实习人员在整个实习过程中要精神饱满，尽快适应现场生产环境，防止带状铁屑拉伤、碰伤、磕伤或跌倒等事故的发生；由于生产任务的需要，生产车间和工段物流车辆往返较多，要求实习人员以“先躲车、让车”为原则，不与各种运输车辆抢道，防止发生交通安全事故；在现场观察和实习过程中，其观察方位应以与操作者同一侧方位为安全位置，避开铁屑的流出方向，并注意防止多人围观一台设备或某一道加工工序；防止发生火灾，保证文明生产、文明实习；实习现场所有防火设施和灭火工具等，没有火情、火灾，一律不得擅自动用；实习人员在实习期间实习任务所涉及不到的其它地方和场所，一律禁止单独逗留或参观，以防止意外事故的发生。3）事故处理实习人员在公司内实习期间，如发生各种事故，必须保护好现场，及时主动地找有关人员妥善处理。以上实习安全规程，希望认真遵守，若有违反经教育仍不改正者，将按公司有关规定，视情节轻重予以处罚，直至停止当事人或该实习队的实习，严重者要追究其刑事责任。八、实习考核与成绩评定1.实习成绩由指导教师负责评定，由学院审核；2.实习成绩可根据考试（笔试或口试60%）、实习报告（15%）、实习日记(15%)、实习表现（10%）等各方面进行综合评定；3.实习成绩评定，可采用百分制，也可以采用优、良、中、及格、不及格五级分制；4.学生在实习期间，缺席三分之一者（含病事假），不能参加考核，学习成绩不及格，必须重新实习；7数控技术综合实验指导书8数控车削部分1实验目的1.了解车削加工程序编制的内容和步骤。2.掌握程序编制中的工艺处理方法。3.掌握用G和M功能代码编制零件加工程序的方法。2实验设备和仪器1.台中精机数控车床；2.计算机；3.打印机；4.刀片。3实验试样直径为50mm的45#棒料。图1图1为要进行车削加工零件的一个实例。数控铣削、加工中心部分1实验目的1.了解铣削加工程序编制的内容和步骤。2.掌握程序编制中的工艺处理方法。3.掌握用G和M功能代码编制零件加工程序的方法。4.掌握数控铣削、加工中心的基本要领、操作编程关键。2实验设备和仪器1.FIDIA高速铣床；2.计算机；3.打印机；94.刀片。3实验试样厚度不小于45mm的45#板材。图1为要进行车削加工零件的一个实例。图2图2为要进行铣削加工零件的一个实例。4实验内容1．对零件进行工艺分析；2．编制零件加工程序；3．使用软件进行动态模拟。5实验步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。1）数控加工的工序内容比普通机床的加工