数控铣中级工技能测试题库答案

1数控铣中级工技能测试题库答案新津职高2009.22目录数控铣中级工技能测试题1答案………………………………….…………..3数控铣中级工技能测试题2答案…………………………….………….……7数控铣中级工技能测试题3答案………………………………….…………..10数控铣中级工技能测试题4答案…………………………….………………13数控铣中级工技能测试题5答案…………………………….………………15数控铣中级工技能测试题6答案…………………….………………………17数控铣中级工技能测试题7答案……………………………….…….………19数控铣中级工技能测试题8答案…………………….…………….…..……..23数控铣中级工技能测试题9答案……….…….……….……………….….….25数控铣中级工技能测试题10答案………………….…….…….…………….283数控铣中级工技能测试题1答案一、加工操作步骤⑴加工准备①认真阅读零件图XKZ01，并检查坯料的尺寸；②编制加工程序，输入程序并选择该程序；③用平口虎钳装夹工件，伸出钳口12mm左右，用百分表找正；④安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；⑤安装φ16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。⑵粗铣两直槽及平键凸台①粗铣两直槽，留0.50mm单边余量；②粗铣平键凸台，留0.50mm单边余量。⑶半精铣、精铣平键凸台及两槽侧面①安装φ16mm精铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣两槽侧面，留0.10mm单边余量；②半精铣平键凸台，留0.10mm单边余量；③测量平键凸台尺寸，调整刀具参数，精铣平键凸台至要求尺寸，保证对称度；④测量两侧槽宽，调整刀具参数，精铣两直槽，保证槽宽和深度。⑷调头粗铣外轮廓及直槽①调头装夹，伸出钳口12mm左右，用百分表找正；②安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；⑶安装φ16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣外轮廓，留0.50mm单边半精铣外轮廓⑷粗铣直槽，留0.50mm单边余量。5．精铣直槽及外轮廓⑴安装φ16mm精铣刀并对刀，设定刀具参数，留0.10mm单边余量；⑵半精铣直槽，留0.10mm单边余量；⑶测量直槽尺寸，调整刀具参数，精铣直槽至要求尺寸保证对称度；⑷测量两矩形凸台的尺寸，精铣外轮廓至要求尺寸。二、注意事项⑴使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；⑵固定钳口应与工作台纵向平行；⑶每次铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和铣削；⑷加工时应选择正确的站位和操作手势，密切注意加工情况，随时准备处理突发情况，并调整进给修调开关和主轴倍率开关，提高工件表面质量。4三、参考程序（SINUMERIK802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1．铣两直槽及平键凸台主程序⑴粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工。⑵精铣时，使程序段跳跃无效，先精铣平键凸台。程序加工结束后，使程序段跳跃有效，精铣两槽侧面，程序执行到M00时结束。XKC01_1.MPF(主程序名)N02R1＝0N04G54G90G17N06T1D1(φ16mm立铣刀)N08G00Z100S350M03/N10GOTOFMARKE2(程序段可跳跃)N12MARKEl：G00X18.5Y－25N14ZlN16G0lZ－5F200N18LXKC01_1(调用子程序)N20G00Z50N22X18.5Y－25N24ZlN26G0lZ－10F200N28LXKC01_1(调用子程序)N30G00Z50N32G258RPL=180N34R1=R1+1N361FR12GOTOBMARKElN38G258N40M00(程序暂停)N42MARKE2：G00X－17.5Y－25N44Z1N46G01Z－5F200N48LXKC01－2(调用子程序)N50G00Z50N52X－17.5Y－25N54Zl5N56G01Z－10F200N58LXKC01_2(调用子程序)N60G00Z100M05N62M02(程序结束)2．铣槽侧面子程序LXKG01_1.SPF(子程序名)N02G41G01X27Y－16F60N04Y16N06G40G01X18.5Y18N08RET(子程序结束)3．铣平键凸台子程序LXKG01_2.SPF（子程序名）N02G41G01X－9Y16F60G64N04Y6N06G02X9Y6CR=9N08G01Y－6N10G02X－9Y－6CR=9N12G40G01X－18Y－4G60N14RET(子程序结束)4．调头铣直槽主程序⑴粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工；⑵精铣时，使程序段跳跃无效，先精铣直槽；程序加工结束后，使程序段跳跃有效，精铣外轮廓，程序执行到M00时结束。XKG01_2.MPF(主程序名)N02R3=0N04G54G90G17N06T1D1(φ16mm立铣刀)N08G00Z100S350M03/N10GOTOFMARKE4(程序段可跳跃)N12MARKE3：G00X35Y25N14Z1N18G01Z－5F200N20LXKC01_3(调用子程序)N22G00Z50N24X35.5Y25N26Zl6N28G01Z－10F200N30LXKC01_3(调用子程序)N32G00Z50N34G258RPL=180N36R3=R3＋lN38IFR3＜2GOTOBMARKE3N40G258N42M00(程序暂停)N44MARKE4：G00X0.5Y－25N46ZlN48G01Z－5F200N50LXKC0l_4(调用子程序)N52G00Z50N54X0.5Y－25N56Z1N58G01Z－10F200N60LXKC01_4(调用子程序)N62G00Z100M05N64M02(程序结束)5．铣外侧台阶子程序1XKC01_3.SPF(子程序名)N02G41G01X27Y16F60N04Y－16N06G40G01X35.5Y－18N08RET(子程序结束)6．铣中间直槽子程序LXKC0l_4.SPF(子程序名)N02G41G01X9Y－16F60N04Y24N06X－9N08Y－16N10G40G01N12RET(子程序结束)7数控铣中级工技能测试题2答案一、加工操作步骤⑴加工准备①认真阅读零件图XKZ02，并检查坯料的尺寸；②编制加工程序，输入程序并选择该程序；③用平口虎钳装夹工件，伸出钳口12mm左右；④安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；⑤安装φ20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。⑵粗铣正方形外轮廓。分两层粗铣45mm×45mm×l0.5mm外轮廓，留0.50mm单边余量。⑶粗铣八角形凸台。粗铣八角形凸台，留0.50mm单边余量。⑷粗铣圆柱体。粗铣圆柱体，留0.50mm单边余量。⑸半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓①安装φ20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣八角形凸台和圆柱体，留0.10mm单边余量；②半精铣正方形外轮廓，留0.10mm单边余量。⑹精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓①实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台和圆柱体至要求尺寸；②实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣正方形外轮廓至要求尺寸。二、注意事项⑴使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；⑵精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量；⑶垂直进刀时，应避免立铣刀直接切削工件；铣削加工时，铣刀应尽量沿轮廓切向进刀和退刀。三、参考程序（SINUMERIK802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1．主程序⑴粗铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工；⑵半精铣和精铣时，使程序段跳跃无效，先铣八角形凸台，后铣圆柱体；程序执行结束后修改主程序中的R1＝2，使程序段跳跃有效，铣正方形外轮廓，程序执行到M00时结束。8XKC02_1.MPF(主程序名)N02R1=1R2=10N04G54G90G17N06T1D1(Φ20mm立铣刀)N08G00Z100S300M03／N10GOTOFMARKE2(程序段可跳跃)N12MARKEl：G00X33Y42N14ZlN16G0lZ=－R2*R1F200N18LXKC02_1(调用子程序)N20G00Z50N22R1=R1+1N24IFR1＜3GOTOBMARKE1N26MARKE2：G00X33Y35N28Z1(铣八角形凸台)N30G01Z－3.5F200N32LXKC02_2(调用子程序)N34G00Z10N36X33Y35(铣圆柱体)N38Z1N40G0lZ－7F200N42G4lN44Y0G01X22.5Y25F50N46G02J－22.5J0N48G40G01X33Y－2N50G00Z100M05N52M02(程序结束)2．铣正方形外轮廓子程序LXKG02_1.SPF(子程序名)N02G41G01X22.5Y22.5F50G451N04Y－22.5N06X－22.5N08Y22.5N10X22.5N12G40G01X24.5Y33G450N14RET(子程序结束)3．铣八角形凸台子程序9LXKC02_2.SPF(子程序名)N02R3=0N04G41G0lX22.5Y23F50G451N06MARKE3：G01X22.5Y0N08G259RPL=－45N10R3=R3+1N12IFR39GOTOBMARKE3N14G258N16G40G0lX33Y－2G450N18RET(子程序结束)10数控铣中级工技能测试题3答案一、加工操作步骤⑴加工准备①认真阅读零件图XKZ03，并检查坯料的尺寸②编制加工程序，输人程序并选择该程序；③用乎口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右；④安装寻边器，确定坯料上表面左下角（5，2.5）点处为工件零点，设定零点偏置；⑤安装φ12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。⑵粗铣第一个轮廓。粗铣第一个轮廓，留0.50mm单边余量。⑶粗铣第二个轮廓。粗铣第二个轮廓，留0.50mm单边余量，铣除模板上剩余部分。⑷半精铣和精铣轮廓①安装φ12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣二个轮廓，留0.10mm单边余量②实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣二个轮廓及剩余部分至要求尺寸。二、注意事项⑴使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；⑵铣第一个轮廓时的下刀点取凸台的右下角处，并采用顺铣法；⑶粗、精铣刀应分开，以保证尺寸精度和表面粗糙度。三、参考程序（SINUMERIK802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1．主程序XKC03_1.MPF(主程序名)N02G54G90G17N04T1Dl(φ12mm立铣刀)N06G00Z100S500M03N08LXKC03_l(调用子程序)N10G00Z50N12G158X10Y45N14G259RPL=2211N16LXKC03_1(调用子程序)N18G00Z50N20X－13Y45(铣剩余部分)N22Z1N24G0lZ－5F200N26X0F80N28G00Z50N30X－13Y97N32Z1N34G01Z－5F200N36X35F80N38X40Y80N40X25.3Y90N42X－13Y87N44G00Z50N46X83Y97.5N48Z1N50G01Z－5F200N52X75F80N54G00Z5