弹性基座减震弹簧施工工法

弹性基座减震弹簧施工工法1.前言弹簧基础比普通设备基础施工工艺复杂，质量要求高，弹簧基础一般分为底板、弹簧和上部设备基础三部分，设备运行所产生的振动通过设备基础传到弹簧，弹簧使发生的振动通过阻尼器减小或消除，避免或减小了设备振动对周围环境的影响。目前弹簧隔振技术广泛应用在磨煤机、汽动给水泵、碎煤机等基础上。火力发电厂弹簧隔振磨煤机基础属大型震动设备基础，其结构形式新颖，施施工难度大，质量要求高，施工质量状况直接关系到日后设备能否正常运行。因此，必须精细组织，精心施工，全面监控，确保施工质量。2.工法特点磨煤机弹簧隔振基础是通过弹簧隔振器和粘滞阻尼器实现的，采用隔振可以减少振动对结构及周围环境的影响。施工过程中，根据实际施工结构特点，在弹簧隔振器下部结构预埋铁件安装、弹簧隔振器及上部结构模板支撑系统等方面采取相应的施工措施。本工法以弹性磨煤机基础施工为例，施工工艺成熟，达到了规范化施工，施工成本较低，体现了标准工艺的先进性和科学性。3.适用范围本工法适用于火力发电厂磨煤机等有弹簧隔振要求基础的施工。4.工艺原理弹簧减震磨煤机基础分基础底座和上部基础相互独立的部分。基础底座和上部基础之间通过多台弹簧隔振器相连接，设备及其工作荷载先通过磨煤机上部基础传递给弹簧隔振器，再经弹簧隔振器传递到磨煤机基础底座，最后传递到地基上。本工法通过在磨煤机基础底座、弹簧隔振器、上部基础施工中采用适宜的空气间隙控制、支撑系统控制等工艺技术，确保磨煤机按设计理念工作。5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基础下部结构→基础下部结构埋件安装→弹簧阻尼隔振器安装→上部结构底模支设加固→基础上部结构埋件安装→地脚螺栓预埋钢套管安装→基础钢筋绑扎→基础上部混凝土浇筑→弹簧释放→墙板施工→二次灌浆。5.2操作要点5.2.1基础底座施工1.施工测量放线：采用专用仪器通过测设将磨煤机基础施工控制中（轴）线、基准标高、埋件中心线等投测到对应的结构面或支架上，作好精确标记，并妥善保护。2.弹簧隔振器底座预埋：底座预埋钢板安装质量影响弹簧隔振器的安装精度，故在基础底座施工中重点控制。控制方法是在钢筋绑扎完后测定出每块钢板的埋设位置，再将预埋钢板布置于钢筋顶面，调整好平面位置、标高及平整度，一般控制埋件标高误差±3mm，确认无误后设置刚性支撑施焊连接将其牢固定位。3.模板施工按照混凝土模板常规方法进行。4.混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑施工，机械振捣密实，基础底座表面混凝土应充分收抹平整。允许误差应符合质量标准要求。在浇筑混凝土时要下料轻、振捣密实，以防固定好的埋件受混凝土冲击移位。5.2.2弹簧隔振器安装1.准备工作：弹簧隔振器基础下部结构拆模后，弹簧隔振器部位的表面需清洁，备好弹簧隔振器安装所需防滑垫片、调整垫片和上部钢盖板、包扎弹簧隔振器的塑料布，收集好相关资料（包括产品合格证、设计技术文件、安装说明书等）。将埋件上的杂物，清理干净。在工作面周围搭设必要的脚手架，以确保施工人员的安全和方便；在下部结构埋件上画出对应弹簧隔振器的十字定位线。2.安装步骤：放置下部防滑垫片→安放弹簧隔振器→在弹簧隔振器上部放置调整垫片(按调整需要取舍)→放置上部防滑垫片→再次校准弹簧隔振器位置→实施保护工作。3.安装操作要点：1)首先将防滑垫片放置于磨煤机基础底座之预埋钢板的弹簧隔振器定位线上，安放方向同弹簧隔振器底座的方向一致。2)将弹簧隔振器底座分中，做好分中标记，并按正确方向放于防滑垫片上，分中标记与十字定位线完全重合。弹簧隔振器底板应同防滑垫片也需完全重合。3)弹簧隔振器的水平调平，待全部弹簧隔振器就位后，找出一列两端之弹簧隔振器的定位中心，然后采用挂线的方法调整其它弹簧隔振器的水平度及平面位置。4)弹簧隔振器的垂直调平，用水准仪测量每台弹簧隔振器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数据整理后确定最终调平标高，然后采用设置或免除调整垫片的方法调整标高至准确值。5)弹簧隔振器全部调平工作结束后在其顶板上根据调整需要安放钢调整垫片，并使弹簧隔振器顶板与防滑垫片完全重合。钢调整垫片用于调整弹簧隔振器顶面标高，如实际基础底座预埋钢板标高准确，则可免设。6)放置上部防滑垫片上部防滑垫片直接安放于弹簧隔振器(或钢调整垫片)顶面，设置方法同底部防滑垫片。7)弹簧隔振器最终调整完毕后用防水防油的塑料薄膜将隔振器包好，保持清洁，避免杂物或灰尘侵入，这些塑料薄膜只有在弹簧释放时才能去掉。5.2.3弹簧隔振器上部基础施工1.因弹簧隔振器不与磨煤机底座结构直接固定，在进行上部基础施工中可能会造成其偏移，故需设置临时性辅助限位措施，防止已安装的弹簧隔振器产生平面移位。2.支模要点：1)弹簧隔振器上部基础支模体系。磨煤机上部基础结构在砼浇筑后是“悬浮”在底模支撑系统上的，所以，在上部基础结构施工时需特别注意保证模板支撑系统的整体稳定性。模板采用10mm竹胶板，摊枋为50×80，支撑系统采用φ48×35钢管扣接组成，离地面300mm加扫地杆。立杆接长全部采用对接扣件，顶端用φ36顶丝调节支撑高度。立杆间距、横杆步距均经荷载计算确定，横杆端头与基础底座结构侧壁顶紧，同时支撑系统加设足够的剪刀撑，以满足受力要求。弹簧预装时，其上表面与基础底模上表面之间要留有一定的间隙，实际施工过程中，确定间隙值时考虑两个因素，一个是支撑架的压缩值，一个是支撑架的配合间隙。经计算上部基础的底模应略高出弹簧隔振器顶面约4mm，施工后弹簧均与模板紧密接触不会发生陷入的情况。2)由于磨煤机基础底座与上部基础之间的空间极为有限，这样，使得上部基础成型后的底模拆除工作十分困难。可采取下述有效措施解决：底模选用小型模板组拼成型，支模架各向横杆不宜太长(2～3m左右为宜)，特殊位置的模板摊枋设置及模板组拼根据拆模需要进行：另外，磨煤机基础底座的上部板墙部分预留，待上部基础成型且底模拆除后再施工。弹簧对基础底的要求为平整度±2mm，标高误差±3mm。3)弹簧隔振器立面周边封闭。为防止砼浇筑施工可能使砼浆进入弹簧隔振器内，必须将弹簧隔振器立面周边进行严密封闭，从而对隔振弹簧进行有效保护。可采用夹板围护，其拼缝用胶带封贴好。4)钢盖板设置。钢盖板(即隔振器顶面埋件)处于弹簧隔振器上部。弹簧隔振器钢盖板是作为永久性模板浇筑在磨煤机上部基础内的，是确保荷载均匀传递的重要元件之一。钢盖板的厚度按设计要求加工，钢盖板上设钢筋锚脚。钢盖板安装时使其纵横中心十字线与弹簧隔振器顶面中心十字线重合。钢盖板应充分与弹簧隔振器顶面的防滑垫片紧贴平整，然后设置钢性支撑使其牢靠定位，防止后续工序施工造成移位。3.磨煤机地脚螺栓套管安装在上部结构钢筋未施工前，先进行地脚螺栓钢套管装安装。在底部模板上用墨斗和红油漆标出磨煤机定位线和中心线。架设钢丝架，拉出横纵钢丝。每天施工前均要检查钢丝位置，保持钢丝线与测量提供中心线误差不得大于1mm。钢丝上应挂设红白带，以示标志，防止人员走动扯断钢丝。钢丝架与安装架应分开架设，并牢固可靠。地脚螺栓钢套管用角钢定位焊接，整体安装、整体加固。保持位置准确，误差不得大于3mm。4.按设计图要求绑扎钢筋，特殊部位钢筋与预埋、预留冲突时会同设计等有关方确定处置方案，对因故截断的钢筋须采取有效措施加强，钢筋绑扎及砼浇筑振捣过程中不得触碰弹簧隔振器。基础封模板之前，用水冲洗杂物。然后把所有通孔全部堵住，轴线标高位置全部调整无误之后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时用汽车泵从四周向中部均匀下料，不能把出料口对准预埋的螺栓套管。混凝土浇筑时从四周向中部均匀下灰，要下料轻、振捣轻，使下面支撑系统受力均匀。并随时检查埋好的螺栓孔和模板支撑，以防受混凝土的冲击位置发生改变。待混凝土筑筑到零米时，为了防止因为连续浇筑可能会出现泛浆现象，要停留约1∽2小时，等混凝土初凝后，再浇筑零米以上部分混凝土。全部浇筑后，磨煤机装置基础混凝土只需拉毛2∽3遍，不需收光。用麻袋覆盖，浇水养护不少于7天。5.2.4弹簧释放弹簧释放工作在精确度上比弹簧安装工作要求要高，弹簧隔振器在出厂前对弹簧已进行预紧，待上部基础结构施工及设备安装完毕后，弹簧隔振器已处于设计的工作状态，一般来说预紧的螺栓因二次受压会自然松弛，不需要再对弹簧进行释放处理，但应随时保持观察。如有异常需在设备就位最终调平前采用人工方法松弛螺栓，使预紧的弹簧得到释放，弹簧释放后必须保持设备的正确位置，水平精度必须满足设备要求。5.2.5磨煤机墙板施工磨煤机墙板虽然没有磨煤机装置基础施工重要，但施工难度大。其最主要的作用是挡土和防止水进入磨煤机基坑。考虑基础底模和其自身模板拆除，墙板必须分两次施工。首先，把支墩与墙板之间的基础模板拆除并清理干净，再调直预留的墙板钢筋。墙板与基础之间的50mm空隙处理：现场采用δ=50mm的闭孔泡沫板塞满，浇筑在混凝土中，不再取出。由于墙板模板不能采用钢筋对拉，在混凝土浇筑过程中容易胀模，所以模板加固尤为重要。其次，由于要拆除设备基础底模，必须经过人孔到磨煤机基坑，把拆除的模板运出。所以靠近人孔方向一侧的墙板要等基坑内的模板和脚手管全部清理干净后才能施工，与相临的墙板之间留有施工缝，并用钢板止水带处理。5.2.6基础二次灌浆磨煤机安装找平固定完毕后，用塑料薄膜及海绵把螺栓和螺栓丝扣包裹予以保护，对混凝土基础表面进行凿毛冲洗润湿，进行二次灌浆。灌浆料要在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内，用小型振动棒排除底板下空气，使料从基础溢浆孔溢出。抹平表面，用塑料布覆盖。灌浆时应保证砼将中无空气，地脚螺栓座周围应灌满。由于灌浆料早期强度增长快，所以要连续不间断浇水养护。5.2.7拆模拆模为确保弹簧隔振磨煤机基础完全按照设计理念进行工作，成型后的磨煤机基础要做到模板拆除彻底，基础空腔内杂物清理干净，达到清洁。6.材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的材料与设备见表6。表6材料与设备表序号材料与设备名称型号规格数量施工用途1脚手架管φ48×3.5支撑系统2混凝土泵车1混凝土浇筑3摊枋50×80模板背档4竹胶板10mm混凝土模板5水准仪AL332-11控制标高6经纬仪ET-021放线，控制垂直7活动扳手3寸4调整螺栓8水平尺1弹簧减震器调平9卷尺5m2尺寸控制7.质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1弹簧隔振器施工质量执行《弹簧隔振器安装技术说明书》。弹簧隔振器允许偏差按表7.1.1执行。表7.1.1弹簧隔振器允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1基础底座顶面平整度±52制埋件标高±33弹簧隔振器安装平面位置±24水平度≤3mm5垂直度≤±3mm7.2质量保证措施7.2.1弹簧隔振器的预紧螺栓不得用来调整设备基础的标高，这样会使弹簧隔振器失去隔振效果。如果需要调整，可通过插入或抽出调整垫片来实现设备基础标高的升高或降低。7.2.2在设备运行以前，应检查预紧螺栓是否已完全处于自由松驰状态，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。7.2.3工程一般采用的弹簧隔振器SVN型系列产品，已将粘滞阻尼器合为一体，且阻尼器中已经灌满了阻尼液，故只能垂直正立摆放或运输，不得倒置。7.2.4施工测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序，避免出现超标误差。7.2.5弹簧隔振器安装应牢靠，标高、位置准确，防止砼浇筑过程中移位。安装完毕必须经安装、土建、设计、监理、业主及厂家共同检查验收后方能浇捣砼。浇筑砼时，必须专人监护。8.安全措施8.1施工前应认真进行安全技术交底，施工人员应进行安全教育。8.2基础上部结构模板支撑体系严格按方案施工，确保结构稳定性。8.3对施工现场的孔、洞要采取围护措施，以防人员不慎坠入。8.4对施工场地的剩余材料、垃圾等要清理干净，以免施工期间造成人身伤害和火灾等不安全事故的发生。8.5运输和就位设备、材料时，要平稳装卸、平稳运输、平稳安装。8.6各工种应密切配合，相互协作，混凝土结构施工时加强对弹簧隔振器的保护。8.7夜间作业应有充足的照明，临时用电按规范的要求对现场的线路及设施定期检查。9.环保措施9.1各项施工操作作到工完料净场地清。对建筑垃圾及时集中分捡、回收、清运