强夯碎石桩安全操作规程

-0-54碎石桩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对碎石桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责碎石桩机使用中的人员和机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1操作人员须经专业训练，了解所操作桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。2.2经考核合格，持证上岗。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2吊桩应垂直，桩架前倾不得超过30°。3.3吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。4、安全操作规程4.1作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。4.2每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。4.3插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。4.4柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动-1-打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。4.5柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。4.6柴油锤桩机，打桩作业结束时，气缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。4.7安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2m内。4.8桩机回转制动应缓慢，同向连续晕桩应小于一周。4.9出现下列情况应立即停机检修：4.9.1立柱、斜撑上有零件脱落；4.9.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动；4.9.3电气装置、液压装置出现故障。4.10沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。4.11不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。4.12每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。4.13桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。-2-5、其他注意事项5.1打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。5.2遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米一下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。5.3操作人员不能擅自离开岗位。5.4桩机的电气故障必须由电工处理。5.5吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。5.6如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时，必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。5.7桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。5.8桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。5.9步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。5.10拆卸油管时，应保证管接头不受污染。-3-55强夯机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对强夯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责强夯机使用中的人员和机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1操作人员须经专业训练，了解所操作强夯机的构造、原理、操作和维护保养方法。2.2经考核合格，持证上岗。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。3.3吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜。4、安全操作规程4.1夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm时，应重新垫高。4.2每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。4.3梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提-4-锤。4.4施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生折杆、趴杆事故，作业前应提升夯锤0.1-0.3米，检查整机的稳定性。4.5当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。严禁强制转向摆动吊臂或带钩自动下落。4.6重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。4.7当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应先进行试吊，待松动后再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。4.8夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。4.9当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。4.10变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。4.11夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。4.12作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。5、其他注意事项5.1起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱-5-落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。5.2有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。5.3当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。5.4当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。5.5干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。5.6使用夯打操作工艺时，应先查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物等，当强夯影响上述设施安全时，应采取措施如防震沟或拆迁现有设施。5.7当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。