文化广场支护工程施工方案

烟台文化中心基坑支护工程施工方案烟台市天鹏基础工程有限公司二00七年九月十六日目录一、工程概况二、地质条件三、施工部署四、施工质量控制五、施工工期六、工期保证措施七、安全生产八、文明施工及环境保护一、工程概况烟台市文化中心广场项目位于芝罘区中心地段，东至胜利路，南至西南关街，西至西南河路，北至南大街，总占地面积约7公倾，项目为群体建筑。地上一般4～6层，地下1～2层车库，本工程地下停车场最大开挖深度约2米，整个基坑采用分段分区多种支护方法，目前已具备施工条件。二、地质条件本场地区主要分布有第四系全新统人工层，第四系山前冲洪积层，其地质分层自上而下依次为：1．素（杂）土（Q4ml）：褐色，松散，稍干～稍湿，该层属于第四系新近人工回填层，主要成分以粘性土为主，含较多的建筑垃圾物，建筑垃圾主要为水泥碎块及碎砖石块等，约占35%的含量。层厚0.50～3.20m，平均厚度为1.71m。2．粉质粘土（Q4al+pl）：土黄色，可～硬塑，饱和，切面光滑，干强度稍好，含少许碎石砾砂等，局部可见铁锰结核。该层为中等压缩性土，工程力学性质良好。该层在场区分布均匀，厚度较均匀，该层层厚3.50～7.90m，平均厚度为5.72m，平均埋深为7.46m。2．1中粗砂（Q4al）：褐黄色，该层属于第四系河流相冲积成因。分选性较差，磨圆度良好，偶见贝壳碎屑及圆砾。该层主要在场区西部分布。3．含砂粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，可塑状态，饱和，切面稍光滑，干强度稍好，含较多细砂及云母片岩碎屑，偶见粗砂角砾，局部相变为粉土粉砾。该层在场区分布不均，厚度不均匀，该层厚0.40～3.20m，平均厚度为1.24m，平均埋深为8.58m.。4．中粗砂混粘性土（Q4al+pl）：褐黄色，该层属于第四系山前冲积成因，分选性较差，磨圆度良好，偶见圆砾及碎石。该层在场区分布均匀，层厚1.40～3.50m，平均厚度为1.68m，平均埋深为10.11m。5．角砾：褐色，松散～稍密状态，稍湿，该层属于第四系陆相坡、洪积成因，主要骨架成分为角砾，充填物为粘性土及粗砾沙等，骨架0.5～3cm，呈次磨圆状，约占60%。局部含石英碎块，个别≥10cm。该层在场区分布均匀，局部钻孔含粉质粘土夹层，切面光滑，韧性、干强度中等，偶见铁锰质氧化物结核。平均厚度为3.04m，平均埋深为13.92m。5．1粉质粘土（Q4al+pl）：黄色，硬塑，稍湿，切面光滑，干强度好，含少许碎石砾砂等。该层为中等压缩性土，工程力学性质良好，赋存于角砾土中。6．全风化云母片岩：黄褐色～青灰色，岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，岩芯呈土状，遇水易于崩解，干钻可钻进，局部含未风化完全的石英碎块，主要矿物成分为云母，长石等，属极软岩。该层岩石基本质量等级为V级。平均厚度6.96米，平均埋深为20.84米。7．强风化云母片岩：灰褐色～灰绿色，岩石风化强烈，岩芯多呈砾砂状～碎块状，钻探公有少许碎块岩芯残余，局部含石英脉体。属极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩石质量指标RQD极差。片状构造，矿物成分主要为石英、云母。该层场区普遍分布，层厚介于7.40～12.00米，平均厚度9.54米，平均埋深为30.52米。8．中风化云母片岩：灰绿色～青灰色，属较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为IV级，岩石质量指标RQD为较好。鳞片变晶结构，块状构造。岩芯呈短柱状，锤击声清脆，该层未揭穿，最大揭露厚度5米。9．中风化花岗岩：灰白色、肉红色，岩体较为完整，岩石质量等级为IV级，岩芯呈短节柱状，含少量的风化裂隙，花岗粗粒结构，块状构造。主要矿物成分为石英、钾长石、酸性斜长石、含少量的黑云母、角闪石。岩石基本质量等级为Ⅲ级。该层未揭穿，最大揭露厚度为5米。场区属于山前冲洪积微地貌单元类型，地下水为承压水类型，局部（1#钻孔）为存在潜水；场区主要含水层为第（4）层中粗砂混粘性土、第（5）层碎石角砾土层及（2）-1层中粗砂。粉质粘土层为相对的隔水层，潜水公在1#钻孔附近分布，主要受附近西南河影响；勘察期间测的初见水位介于7.0～8.3m之间，钻探稳定24小时后水位标高（黄海高程）介于3.50～6.05米。第（4）层土承压水头约2米，第（5）层土承压水头差约4米。三、施工布暑根据本工程支护设计所采用的类型，结合投标文件所规定的施工工期，本工程决定采用如下机械设备完成施工任务。（一）主要工程机械一览表序号名称规格（型号）单位数量用途1长螺旋钻机CFG—25台1成孔灌注砼2冲击钻机500型台12冲击成孔3锚杆机北探150台8成孔注浆4汽车吊16T部1移位下笼5泥浆泵2PN套12循环泥浆6导管259米150灌注砼7钢护筒Ф1000个12孔口支护8电焊机300KVA台4钢筋加工维修9对焊机UM—100台1焊接钢筋10水准仪S2台1测量（二）施工顺序所有支护桩均可分段同时施工，逐步推进，同时降水井也可进行施工，当基坑开挖到锚杆标高后进行锚杆施工。护坡可随挖土深度同时作业，所有工序均可进行24小时连续施工以确保工期。（三）人员配制及组织机构1．人员配制为圆满完成本工程，我公司组织项目部全权负责，共计安排150人，参加施工。项目经理1人设备维修4人技术负责1人钻工60人施工负责2人钢筋工12人技术员4人力工40人质检员2人电工4人安全员5人炊事员6人材料员2人勤杂10人2．组织机构框架图四、施工质量控制（一）冲击成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程为：项目经理技术负责人施工负责人安全负责人技术员质检员施工员安全员材料员预算员施工桩机挖孔桩钢筋笼制作施工钻机锚杆护坡埋设护筒→钻机就位→挖泥浆池→制浆钻孔→清孔→下放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注砼钻孔灌注桩质量保证措施，实质上是对每道工序的控制，环环相扣才能确保整个工程质量达到优良标准。1.埋设护筒：首先根据桩位引出十字桩，而后开挖埋设护筒，护筒埋入深度为1m，高出地面30cm，护筒要垂直，倾斜度小于1.5%，与桩孔中心偏差小于20mm；并用粘土将护筒四周夯实，确保严密牢实。2.钻机就位：就位时钻机上部滑轮钢丝绳中心与护筒中心（拉十字线）必须在一条直线上，其误差小于10mm。3.挖泥浆池：泥浆池规格为：长×宽×深=2×2×1.6=6.4m3，循环槽长度不小于10m，坡度适当。4.制浆钻孔：根据地质条件，泥浆可边钻进边往孔内填粘土注清水进行造浆护壁，泥浆比重应控制适当，一般粉土、粘土层1.2—1.3，粗砂、卵石、强风化岩层可增至1.3—1.35有利排碴。当钻进到设计深度时请监理工程师认可后，方可停钻，进行下道工序。5.清孔：清孔时间不得小于2小时，清孔后的泥浆比重控制在1.15—1.2之间，清孔前后必须确保沉碴厚度小于10cm，清孔后找监理工程师测量沉碴厚度，签证认可后方可提钻进行下道工序。6.下放钢筋笼：钢筋笼可作一节，也可分两节，钢筋笼在吊放前必须由监理工程师签字认可合格后方可进行，钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm,钢筋笼直径±10mm。钢筋的焊接接头（在同截面内）要错开1m，焊缝厚度、宽度、平整度等必须符合规范规定。7.下导管：导管的连接必须牢固、密封、并将导管逐节编号，标明长度。导管底部距桩端控制在30-50cm。8.二次清孔：由于在吊放钢筋笼、下设导管有段时间泥浆中的砂粒可能沉淀孔底、钢筋笼碰壁产生沉碴，所以为确保工程质量进行二次清孔，当沉碴经测量符合要求后清孔结束。9.灌注砼：为确保灌注质量，导管上方的储料斗的容积必须保证首次埋入导管1m以上，由于采用商品砼，所以为保证质量要连续快速灌注，导管埋深控制在6m之内，超过6m时要拆卸导管，拆卸导管后必须保证导管埋入砼不小于2m。注意最后桩顶控制标高，即比设计桩顶超灌0.6-0.8m即可。每次拆卸导管时必须用测锤进行仗量，切不可凭理论计算进行拆管，防止扩径时造成断桩。每支桩的灌注时间控制在2小时左右，并详细作好灌注记录。每支桩至少留一组砼试块。（二）长螺旋成孔灌注桩1．根据GB50202——2002（建筑地基基础规范）的要求，施工中桩长允许偏差+100mm，桩径允许偏差为-20mm，垂直度允许偏差为1%，对于本工程满堂布桩基础桩位允许偏差≤0.4D（D为桩径）。为满足偏差要求，制定偏差保证措施。（1）钻机垂直度的保证措施开钻前操作工根据钻机上的水平仪表和垂直仪表，通过液压系统将仪表调至水平垂直位置，再由钻机指挥校验后，准确无误方可开始钻，移位时保证钻机平稳。（2）桩位寻找方法定位放线后把桩深埋地下，系上红布做记号，让指挥员熟悉图纸必要时采取隔一打一方法，为保证桩位准确，开钻前必须根据前方桩位校验施工桩位。（3）砼料用量控制严格按照配合比施工，采用人工计量方法，严格控制在规定范围内。（4）桩长控制由甲方、监理、施工单位在现场用50米钢尺测量一个钻杆长度，以钻杆法兰为基准，在钻塔做上标记法兰盘所指刻度和钻塔刻度重合后，就是桩的长度。（5）桩径误差不超过规范保证经常检查钻头和钻杆磨损情况，如有磨损严重超出规定，应立即停机修补。（6）打桩顺序根据正式施工图和现场条件另行确定。2．超流态砼技术控制超流态砼由普通硅酸盐水泥、碎石、中粗砂、粉煤灰、超流态砼所要求的外加剂构成。砼不能过早出机，塌落度18-20cm。3．连续压灌控制为减少压灌时间，保证砼压灌过程中的可连续性，保证砼的技术性能，特别是减少砼单位时间的塌落度损失，现场宜采用机械自动化搅拌（也可使用商品砼），同时可设置砼储料罐，尽量大程度地减少或消除砼上料搅拌及泵送停置待料等中间环节停滞时间，避免施工停顿，使整个压灌砼的过程控制在很短时间内完成。4．提升钻杆控制在该工艺中砼灌注与钻杆提升必须密切连接钻杆提拨速度对于沙土、粉土、粘土一般为1.2～1.5m/min，对于淤泥质土则应适当放慢。严格控制提升速度，保证钻杆埋入砼中的深度，避免钻杆与砼面脱离产生断桩或缩径，钻杆提升过程中及时清理钻杆和桩孔周边泥土，施工过程中特设置专人统一指挥，钻机操作员与砼泵操作员紧密配合，通过钻杆的中心管存料高度、砼泵入方量，（考虑充盈系数）提升电流数值，来确定桩孔内砼压罐高度，在调整提钻速度的同时还要保持钻杆对砼的挤压作用。施工中掌握钻杆提升时间和提升速度是整个施工程序的最关键环节，因为超流态砼在孔中压罐的高度无法测量，只有靠机手掌握钻杆被压灌的砼抬动的感觉及结合以往的施工经验来判断砼高度。如果提早钻杆可能会出现钻头与砼脱离造成断桩或缩径，如果提晚将使泵管内砼压力过大而造成崩管，甚至造成地泵设备损坏。因此机手的经验和责任心是整个施工质量好坏的关键。为了避免机手的失误在钻机前台设专人负责敲打钻杆，保证钻杆一直充满砼，在砼高差压力作用下，保证钻头与砼不脱离。在地下水丰富的地层中，尽量一次成孔，避免多次提钻成孔壁坍塌形成扩大桩径。5．钢筋笼振入当灌注砼结束后要迅速清理地表面，将桩头明显呈现后，将钢筋笼吊起后用振动器轻轻地插入桩孔内。（三）人工挖孔桩人工挖孔桩施工工艺流程为：测量放线砌筑（或浇捣）井圈挖土护壁扩孔吊放钢筋笼灌注砼成桩1．测量放线：根据规划部门所给的建筑物坐标，用经纬仪将建筑物轴线准确测设于施工现场，而后根据设计图纸将桩位用木桩（上钉铁钉）精确施放于场区，然后请有关人员进行检验，检验合格后方可转入下道工序。2．砌筑（或浇捣）井圈：根据桩径大小尺寸，用普通粘土砖加水泥浆砌井圈，顶面高出地面20～30cm，顶面用水泥砂浆抹平，也可直接按挖孔直径而后支设模板用护壁砼进行制作井圈，井圈外径宽度应达到20cm以上，高度宜高出地面20～30cm，顶面压光。在井圈制作时首先将桩位十字线桩引出并用水泥砂浆或砼进行固定，以利挖孔作业时控制井位及垂直度。3．挖土护壁：挖孔桩施工必须循环作业，连续施工。每班挖孔深度视现场情况而定，一般为1.0～1.5米，遇有易坍落地层时0.5米。挖孔完毕后立即进行护壁钢筋绑扎并立模，浇注护壁砼，护壁砼标号为C30，可根据实际施工情况增添早强剂以利加快护壁效果和缩短护壁周期。4．扩孔：当挖到设计孔深后，经有关地质、设计、临理人员检验认可后应立即进行