斯泰沉管灌注桩实施性施工方案1

海恒·阳光城桩基工程专项施工方案第一章工程概况拟建“海恒·阳光城”工程位于杭州市西部的余杭区中泰乡石鸽里社区，老杭昱路的南侧，场地西侧为在建设的“中港·金岸提香”工程，北侧紧靠国家电网中泰供电营业所，南临小河。场地现为空地，地势平坦，交通便利。该工程由中国美院风景建筑设计研究院设计，该工程由浙江中环建筑设计有限公司勘察，我公司桩基施工。本工程桩基具体工作量如下表：项目名称桩径（㎜）设计桩长（m）桩数（根）预计桩砼方量（M3）设计单桩承载力（KN）持力层选择1号地下车库4268605690500⑤-2碎（砾）石层2号地下车库42610338482500⑤-2碎（砾）石层10号楼42610105150500⑤-2碎（砾）石层13号楼42610105150500⑤-2碎（砾）石层15号楼42610105150500⑤-2碎（砾）石层9号楼42611274429500⑤-2碎（砾）石层11号楼42610242345500⑤-2碎（砾）石层12号楼42610248353500⑤-2碎（砾）石层14号楼42610247352500⑤-2碎（砾）石层19号楼42611287450500⑤-2碎（砾）石层小计//25563551//桩身砼标号为C25，钢筋笼长度为通长配置：主筋612,螺旋箍筋6.5@300，加强箍10@1600，主筋锚入承台长度不小于0.5米。桩端持力层为⑤-2碎（砾）石层，桩端进入持力层不少于≥1.5，桩顶超灌高度为800㎜，充盈系数不小于1.15。本工程设计单桩承载力标准值为500KN。第二章施工地层结构和施工质量控制标准及要求一、施工地层结构根据核浙江中环建筑设计有限公司提供的该《海恒·阳光城施工勘察报告》显示。场地原主要为田地。现场地已基本回填整平，场地地面黄海高程为5.5~6米。依据机钻孔野外编录、室内土工试验成果及静力触探试验成果，地勘深度内地基土划分为八个岩土工程层，其中①、②、③、③-1、③-2、④、⑤、⑤-1、⑤-2、⑥、⑦、⑧、⑨、⑨-1、⑨-2、⑩-1、⑩-2、⑾、⑾-1、⑾-2、⑿、⑿-1、⑿-2层各分为20个亚层，共12个岩土工程单元层。其各土层特性详见核工业湖州工程勘察院提供的该《STAN集团德清新建厂房岩土工程详细勘察报告》。根据地质报告显示，本场地地下水对砼无侵蚀性。二、施工质量控制标准及要求1、桩端进入持力层满足设计要求，以贯入度控制为辅，桩长控制为主。2、桩身砼强等级为C25；充盈数不小于1.15。3、砼坍落度为7~10cm，超灌长度为0.80m。4、桩身垂直度允许偏差≤1%H。5、预埋桩尖允许偏差≤2cm；成桩允许偏差控制在三桩以下≤7cm，四桩以上承台桩≤10cm。6、钢筋笼严格按设计和规范要求进行制作，主筋与箍筋、采用点焊连接。7、严格控制每分钟拔管速度，粘土层在1.2-1.5m之间，淤泥层1.0米。8、自拌砼严格按试验室提供的级配单投料配制。9、未说明要求参照省标《沉管灌注桩》（浙G20-2004）《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001—2003）（浙江省标准）、《钢筋砼圆柱桩承台2000浙G24》。10、施工中如发现地质情况变化，须及时与设计和有关单位联系，及时商定相应处理措施。11、施工中的每道工序皆须经监理单位及有关方质检人员验收认可后，才允许进入下一道工序施工。12、按要求做好施工日记和每根桩的各项原始记录。第三章施工方案一、施工工艺：本工程采用预制桩尖振动沉管法成孔，桩管内安装钢筋笼后直接灌注砼加料振动拔管的成桩施工方法。施工工艺流程图附后。二、施工方法1、施工前期准备：（1）收集有关资料：施工图纸，地质资料，施工方案，设计院的技术交底及图纸会审纪要及有关施工规程规范。（2）在三通一平的条件具备下，布置详细的场布图及临时通道，做好场地平整工作（场地地耐力必须满足桩基工程施工）。（3）接好水、电，组装桩机，试机，检查设备完好性。（4）在监理的认可下，提前做好砼级配，水泥复试及钢材原材料和焊接试验。（5）在各有关单位都到场的情况下进行工艺性试成孔，并提交试桩报告。2、埋设桩尖，开始打桩施工。（1）根据工程定位桩进行放样，确定桩位标志，开挖、埋设桩尖，桩尖埋设后，要保证周围用土填实固定。（2）定出中心标志，请测量员复核认可，桩位偏差小于20mm。（3）请甲方、监理二次复核，征得同意后开始打桩施工。（4）将桩管对准预先埋设的桩尖，然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直压入土中。3、振动成孔：（1）静压至桩机抬架，开动振动锤，同时放松滑轮，使桩管逐步下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对桩管加压。（2）沉管达到持力层，记录深度。（3）继续振动沉管，待进持力层深度达到设计要求后，停止振动锤的振动，记录最后电流，电压，地下室应以桩长控制为主，贯入度控制为辅。主楼应以贯入度控制为主,桩长控制为辅，及成桩深度。4、钢筋笼制作（1）本工程钢筋笼在现场加工制作，工地宜搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。（2）钢筋和焊条必须有出厂质保单，钢筋需经试验室复验合格后方能使用，钢筋焊接件经试验合格后方可投入制作。（3）加工成型的钢筋笼均需挂牌，钢筋搭接长度和位置应严格按施工规范要求施工。（4）钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，误差应控制在“合格”标准以上，做好隐检记录和验收签证。振动沉管桩施工工艺流程图制定打桩流程按要求布置桩位现场测量放线定桩位清理平整施工场地施工准备桩机就位布置施工各系统试打桩桩机进场、安装确定施工参数记录桩号钢筋笼制作砼搅拌及运输砼质量检验振动拨管砼灌注移位砼灌注记录下笼情况记录下钢筋笼钢筋笼验收振动沉管沉管情况记录；5、安放钢筋笼：（1）吊笼时要稳定，下笼时要慢，笼固定时要牢固。（2）设置吊筋时，焊接要牢固，标高要正确。6、灌砼加料成桩：（1）按试验室砼级配单进行先粗后细倒入斗中，并严格控制水灰比，保证搅拌时间后分批卸料进行灌注。（2）灌满桩管内砼后即可拨管，拨管时，先启动振动锤，振动片刻后再开始拨管。（3）拨管过程中，利用料斗向桩管内灌砼加料。（4）停拨振动后，根据砼灌注高度，拨出地面后计算充盈系数。7、收集资料：完成一根桩后把技术资料（原始资料）移交办公室审核汇总。第四章劳动力组织设备安排一、项目管理机构：项目管理机构：本项目施工，由现场项目经理负责全面安排，施工负责人，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、材料员等进行实施安排指导验收，施工现场项目部人员管理机构如下。桩基工程项目经理：，专职安全员：施工管理网络图：二、施工现场人员组织：现场配备砼班班人2名，桩机班班长2名，机修及后勤班班长1名以协助现场施工员及测量员做好各项工作。具体劳动力安排如下表：序号工种班组人数（人）备注1桩机班28桩机成孔及成桩2砼班212拌制并灌注砼3钢筋班14钢筋笼制作4埋桩尖班14埋桩尖及辅助工作5仓库及后勤班12机修材料管理6合计30备注：劳动力安排高峰期40人，正常情况下30人。项目经理技术负责施工负责施工员测量员质量员安全员材料员资料员桩机班砼班桩机班杂工班机修及管理班三．施工主要材料用量如下表：序号材料名称预计数量备注1钢筋220TΦ12、Ø10、Ø62予制桩尖3180只426B型3水泥1400TPO32.54黄砂3600T中粗砂5碎石5400T寸子四、主要机械设备如下表：序号设备名称型号单位数量备注1振拔桩机DZ-90KS台2成孔成桩2砼搅拌机JZC350台2拌制砼3型材切割机J3G-400台1钢材切割4电焊机BX-300-II台4制作钢笼5水泥罐20T台2储备散装水泥6气焊设备/套1切割桩管、设备维修7全站仪套1轴线放样8水准仪套1标高测量9铲运车/辆2沙石料进料10手拉车0.1M3辆2水泥进料11蹦蹦车/辆2砼运输12磅称JGJ-1000台2砼原材料计量备注附属施工照明、运输及排水设备等按需进场。现场施工总用电量350KVA，施工用水DN60管。第五章施工工期、质量一、施工工期本工程426沉管灌注桩共3142根。计划按排2台国产DZ-90KS振拔桩机进场施工，考虑本工程桩位和地质较特殊性，在确保施工进度的情况下，需放慢施工节奏，以确保工程质量，按每台桩机每天施工45立方计算，则施工工期3142÷（20*2）≈80天，考虑雨季施工等诸多因素，施工工期为80天，工期自试桩成功后第二天开始计算，详见施工进度计划表。二、施工质量在基础开挖后按现行国家规范中的有关规定进行验收，确保工程质量标准为合格。第六章保证质量与进度的措施一、工程质量保证措施1、组织保证措施（1）实行公司、工程部和项目经理部三级管理网络，工程部组建强有力的项目经理部，对工程实行全面、全员和全过程的质量管理。（2）工程部成立全面质量管理领导小组，负责指导项目的质量管理工作，作业班组成质量活动小组，针对施工中的薄弱环节和关键工序开展QC小组活动，旨在提高施工质量。（3）建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、成孔、钢筋笼制作和安放，砼灌注以及排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量确保合格，力争优良。质量管理体系按公司ISO9001—2002执行2、做好工序管理的控制（1）项目经理必须控制好本工程人员，材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。（2）加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责抽查的制度，控制如下表：项目允许偏差检测方法材料按设计要求采用时要有质保书及时取样送试验室复试焊接按JG规程要求和设计规定焊条焊接钢筋材料要求采购，焊缝按设计要求和规程规定进行施工，焊接接头及时送试验中心试验钢筋笼按JG24-80规程和设计规定每只钢筋笼均用钢尺检查测量，主筋间距：±10mm箍筋间距±20mm，笼长±100mm。（3）技术负责应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。（4）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。（5）现场的测试项目（水泥、砂石料、钢材、焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取、送样旁站见证制度。3、认真做好各种原始资料的记录和整理。二、成孔成桩技术保证措施1、确保沉桩施工技术保证措施（1）静压沉管：桩架抬架确定压桩力；以减少上部土层对原施工的桩身挤土压力，确保不产生断桩情况。（2）开动振动锤，继续振动加压沉管，如达不到设计桩尖标高，及时同勘察单位联系，分析原因，寻求解决办法。（3）激振加压直至设计桩长符合设计要求。2、针对该工程地质特殊条件，且为保证施工的桩身质量，提出如下技术保证措施。（1）合理安排施工流向和打桩顺序，需对称施工，平衡压力，以确保原先施工的桩身不断桩。（2）根据试桩结果，严格控制振动拔管速度，拔管速度粉质粘土层1.2~1.5米/分内，淤泥层内拔管速度控制1.0米/分内，施工过程中，认真测定充盈系数，对于小于1.15的桩，必须进行复打施工，且在振动拔管过程中每振拔1.0米停拔振动5~10秒钟，如此反复直至桩管全部拔出。（3）沉管施工时采用先压后振，静压至桩架抬架后再开始压振动，尽量减少对桩周围表面土体的扰动。（4）每一根桩振动拔管完毕，桩顶至地面的空洞及时用块石填实或用素砼灌实，以防邻桩施工后桩身砼上部造成原已成桩的桩断桩或缩径。（5）桩尖与桩管底接触面必须设置稻草绳及加劲圈，以防在沉管过程中水或泥浆进入桩管，确保成孔质量。3、防止工程桩断桩、缩径的措施：（1）严格按照施工组织设计制定的打桩施工流程施工，每个工程在施工时制定确定的行走路线。（2）严格控制拔管速度1.0-1.5m/分钟，拔管时必须实行每上拔1.0m，实行停拔激振5秒。（3）拔管至软硬土层交界面时（指临界面），应特别注意，必须采取停拔激振5秒措施，以增加软土层砼的扩散应力。（4）沉管时控制离合器，严禁产生溜桩现象，