彭州石化80万吨乙烯装置防腐保温施工方案

80万吨/年乙烯装置区设备、管道、钢结构防腐保温工程施工方案河南建科防腐保温工程有限公司年月日80万吨乙烯/年炼化装置设备、管道、钢结构防腐保温工程施工方案一、工程概况彭州石化项目是国家批准中石油公司投资建设的化工厂，本装置加工规模80万吨乙烯/年。我公司承揽了该装置的设备、管道、钢结构的防腐涂料涂装及保温工程，即包括一般钢结构、管廊钢结构、平台、支架、爬梯、扶手、工艺管道外壁、管架及设备表面处理和防腐涂料的涂装以及管道保温。根据整个装置区的工程量和构件的形状，按照设计图纸要求和有关技术规定，在除锈工序上采用抛丸、喷砂和电动砂轮除锈等处理方法。抛丸和喷砂除锈等级达到Sa2.5级，电动砂轮除锈达到ST3级。在底漆、中间和面漆施工程序上，采取底漆和中间漆在防腐预制现场进行喷涂（或刷漆），面漆待安装单位安装完毕并经验收合格后，再进行全面刷涂，这样即能保证面漆的涂刷质量，又能使整个装置区的面漆外观质量比较统一、美观。因主要工作构件范围是管线和钢结构。管道材质又品种多样，施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，严格按照《中石化公司项目技术规定》中的“涂料防腐规定”中所要求的涂料结构层进行施工。积极协调配合各施工队，确保本工程的质量、安全、进度顺利进行。二、编制依据1）国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求；2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；3）《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001）；4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88）；5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；6）《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》（HGJ229-91）；7）项目技术规定及补充规定；8）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；9）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）；10）本工程施工组织设计。三、施工准备1、整体规划根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,防腐现场采取钢结构、钢板和管道分批施工；型钢、管道、钢板等形状规则的工件用抛丸除锈进行表面处理，封头、弯头、三通等管件用喷砂除锈的方式进行表面处理，焊缝处理、补伤补口采用电动砂轮机除锈。为保证施工进度和防腐质量，底漆和中间漆在防腐预制现场进行喷涂和刷涂。结合安装队的施工进度，合理安排防腐施工。1）准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2）防腐涂装施工工序：材料检验→材质和标识号的移植→抛丸（喷砂）除锈→质量检查→底漆喷涂（刷涂）→质量检查→中间漆喷涂（刷涂）→质量检查→材质和标识号移植→交付安装单位→面漆刷漆→涂刷色带和标志→交工验收。3）施工顺序和进度计划：防腐现场要结合安装，根据他们的施工计划安排施工。一般情况下，防腐处理要比安装单位的施工计划提前一周完成，如遇特殊情况，可结合安装单位进行协调施工。后期面漆的施工，安装单位安装完毕并经验收合格后才能进行，此项工作要紧密结合业主和安装单位。2、进度计划依据招标文件的工程量，结合现场安装队的施工进度计划，制定一个施工总进度计划。施工进度计划表见附表。在施工中，结合安装队的施工进度和施工计划，紧密配合安装队。根据安装队实际进度情况再布置和安排合适的季度施工计划和年度施工计划，以不延误工期为目标，依据实际情况适时调整。3、组织机构施工组织如下图所示：4、施工器具根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量达到优良。所投入的施工机具及标准检测仪器如下：5、施工技术图纸到位后，积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的技术资料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底；把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，编制施工技术方案，制定技术责任制。6、人员配备现场管理人员：现场施工负责人1人，施工队长1人，安全员1人，质检员1人，技术员1人。现场施工人员包括技工和普工，其中技工人员：电工1名，电焊工1名，叉车司机2名；普通作业人员分为四个班组：抛丸组：8人；喷砂组8人；涂装组32人（包括喷漆组：16人；刷漆组：12人；负责标识号移植的人员：4人）；面漆涂装组81人（包括修补焊缝人员：15人；面漆涂刷人员：60人；色带和标识涂装人员：6人）。7、材料计划根据设计图纸和中石化公司化工项目的涂料防腐规定以及补充规定编制防腐涂装材料计划。所用材料均应符合SH3022-1999标准的规定。材料的采购，应遵照《涂料防腐规定》中的防腐层结构所需用的油漆以及业主所指定的厂家进行采购。8、风险评估及控制措施大体上讲防腐工程存在三个风险，一是组织机构风险，二是工程环境风险，三是技术风险。其中组织机构风险：风险存在的因素主要是各个岗位人员的知识、经验和能力，其风险损失程度和发生的概率都很大，这就要求我们在组织人员方面，根据个人的知识、经验和能力，优中选优，安排各适的工作岗位，把发生的概率降到最小，相应地，风险损失程序亦会随之降低。工程环境风险：包括自然因素和人为因素引起的火灾和爆炸等事故，发生概率相对较小，但损失程度却相当大。在施工前，我们就要针对现场环境做好各项防范措施，如施工厂房要牢固，涂料存放点以及涂料喷涂场所要安装灭火器材，在离施工场地较远处设吸烟点，各个用电设备都要接好接地线等，把发生概率降至最低限度。技术风险概括起来有以下几项：（1）操作不当；（2）施工中出现漏洞；（3）安全技术交底不到位。以上几项风险出现的概率大，风险也大。为降低以上原因引起的风险概率和风险损失，安全技术管理人员就要要求施工人员牢牢掌握施工技术，还要经常巡察现场，发现有操作不当的人员或施工措施有漏洞，就要及时提出并加以更正。最大限度地降低风险概率和风险损失。四、施工工艺A.防腐施工1、施工工艺流程2、材料检验安装队运输至抛丸现场的型钢、钢板和管道和管件等，首先要检查其工件是否有损坏，型状是否规则，管道的材质、规格是否标明，管道和管件规格与标识号是否相符。并按照设计图纸和施工规范要求进行验收，经验收合格确认后，办理中间交接手续，方可进行下道工序作业。3、标识移植标识移植即防腐前的参数移植。为了确保准确无误的移植每根管子、每个管件的重要参数，我们在核对无误后进行防腐涂装前的先期参数移植工作，我们把每根管子的材质、材料标签、材料规格、箱号等重要参数，用油性记号笔详细的移植记录在每根管子的两端管径口内部20㎝处，对小管径管子采用管子内贴纸标签的办法，可以依照每根管两端口径内的参数进行后期的参数移植。同时，还要根据委托单上所注明的管道安装位置以及设计温度和材质，把所要涂刷的防腐层涂料名称一起标注在管道内侧，这样即避免发生防腐后确认困难的现象，又方便下一道工序的施工以及保证防腐层的正确性。4、表面处理1）抛丸除锈把需要防腐的钢构件和管道运放至抛丸机的上线输送辊道上。此道工序是利用叉车进行运放。叉车操作人员必须持证上岗。抛丸机主要是由五个系统组成：即抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械传动系统、电气与自控系统。其中，抛丸系统是由抛丸叶轮、抛丸箱、贮丸罐、密封柜式吸尘器、下丸管和手拉闸板组成；除尘系统是由吸尘软管、旋风除尘器、高压离心抽风机和袋式除尘器组成；抛头主要是由油压升降系统升降调整至需清理表面，并使密封柜与被清理表面贴紧，然后拉开与抛丸箱焊成一体的贮丸罐下部的手拉闸板。抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通过滚子链带动滚筒转动，将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮表面。抛丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面，借助冲击和摩擦达到除锈目的，处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辊道送出。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，改少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。2）喷砂除锈2.1把形状长度较小的型钢以及三通、弯头、封头等管件或形状较大无法进行抛丸除锈的构件排放在喷砂场内进行喷砂除锈，处理完一面后，要把构件翻转后才能进行另一面的处理，小型构件人工翻转即可，大型构件要用叉车进行翻转。喷砂场地选择在离喷漆施工场地较远的位置，对HSE施工无影响。封闭式操作保证无明显沙尘出现而影响周围生态环境。2.2筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、油水分离器、喷砂机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。整个系统不应由漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。2.3磨料选用规格为1.2～1.7㎜的钢砂,钢砂的特性是韧性强、抗冲击，可连续多次使用，附着力强，耗砂低，清理工件亮度高，技术效果好。使用后的磨料，可根据规定的质量标准进行检查，合格的可以重复使用，当颗粒太小或灰尘过多时，采用筛分法进行分级处理。磨料不得含有油污，含有油污的钢砂应清除干净。隔夜应将装填罐（砂罐）口封严，防止雨滴及露水落入。金属磨料容易生锈，所以必须在较干燥的条件下进行喷射除锈。应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。2.4在进行喷砂工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净；如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将油排除干净后，再进行喷砂正式操作。2.5首先检查构件、管道表面，对于油脂和其他污染物的部位，应先用清洁剂除去。基体表面喷砂除锈后，表面清洁度达到Sa2.5级。表面粗燥度达到RZ40~75μm。2.6喷砂时，需要二人作业，一人喷砂操作，一人照看喷砂机，负责按操作需要切断或开启气源。根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4～0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30°～60°，最小不少于30°。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈，则可用大于45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。2.7按压缩空气的工作压力，磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100㎜～200㎜之间，最小不低于80㎜。停止作业时，应关闭砂管阀门，或采用折叠喷砂软管阻砂然后立即关闭砂管阀门。抛丸（喷砂）除锈后，报监理和业主进行检验，检验合格后方可进行下一道工序。5、底漆喷涂（刷涂）1）施工条件涂料喷涂作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；如遇阴天或相对湿度较大时，更要及时进行底漆的涂覆工作。涂覆时，钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。2）材料摆放除锈等级合格的钢构件、管道等要分类摆放，规格大小相同的钢构件、管径相同的管道，用叉车并排排放于枕木上，遇到规格不同的钢构件，要按其大小和长短顺序摆放，管径不同的管道亦按管径大小顺序摆放，这样便于底漆的喷涂。放置工件的枕木一端要留有一定的余量，这样便于翻转工件，进行另一面的喷涂工作。3）涂料检查和调配对于管道和钢结构的防腐涂层结构及厚度，均严格按照设计要求及涂料说明书使用。打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将A组份（主剂）倒入B组份中。混