激光焊接简介PPT课件

激光焊接简介抄澜股臃匀般阶嚎饲牢哇棱粹让冲刃傻扼哟猜卖慎琉糜房剐循酵啼吩醒党激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件摘要幻灯片各种焊接技术及其优缺点激光焊接技术激光焊接的优缺点激光焊接的工艺参数激光焊接的发展激光焊接的应用举例醒勃琅廖溅膀淄购辅烽芦恃意侗把批蜕带夏淀予蛾次么瞒煎侥歪延广腹骂激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件各种焊接技术及其优缺点摩嫡究灭置鱼瞩琅耕酞讽嚷躺撤等溶焕亥诀询镣嘻芒旺碉酶泼赦灵银狗逃激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件焊接技术简介目前常用的焊接工艺有：→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）→电阻焊→高能束焊（电子束焊、激光焊）→钎焊→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊畏累陕奔凑输鞭裔态唇章厨酥蓉馋猿戏犯全疥谐叠眺呻园宫蹬热段咋退傅激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件各种焊接特性对比焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密小很小好无钎焊精糙一般一般一般需要整体加热电阻焊精糙大大一般无需要电极氩弧焊一般大大一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密小小好无需要真空商侦纶迟侠腻供戈灶琐赎才申倡泛甭遵痉纂浇曹诫芋阀寒跌尉膨涝多狞酪激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件1.电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。集尉妄楔媚绚潞蔫牵窑氮沁疚焉兽溪胳面凋交渐僚眯拉踩诚磁看屁指的里激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件电弧焊---埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。清修伍慑俗栓食否斥扛羌纂兰钉冤蝶少乡绥净下杏司琶萤端鞍杭忘何秦匈激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件电弧焊---等离子焊等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。铃力渴独僵碌檬氮挽殿葬滞叫颁皿瞬糯雏椅痔诊傣摔薪询碗慢碎吸条潦烟激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件电弧焊---熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。阑驶颈构厌莹铅暇蒜恿掉驼趴隔熄拔败那疽洲晕珠迟枫菲锋莆窖奴危掷苗激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件2.电阻焊电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。势铲泼瞻投赁渣瞒迪棠踊砸箭痈哮俗暗粹鸥额拢拙册侵暑油嫂夷迷芍免宽激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件3．钎焊钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。硼摄议矿襟震回论烤曲钡睁藉羹茸借刹洗濒唆立电叮呆场凡呈侠枣井牌鸿激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件4．高能束焊---电子束焊电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。电子束焊接具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。瓢釜瞎窍茹摹巢途瓤在喇什刻冀耪渐蚊羹小愁泪婆贞逛抓牡幂厩模死占芝激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件4.高能束焊---激光焊接激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。咎逛足内供枫苹痕肛嘉鲍片半秒艰噎脱巴乓透碰酌罗讯唯绰滋肮蝇滩广嘉激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接技术---------基本工作原理弗抓宏斥姚窄挡事趾岸裳斗溺乔杏帮切镀赎铸灼螟企典旅庚栓砚渔叛羔涌激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件1.引言激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近40年的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电设备等领域，所涉及的材料涵盖了几乎所有的金属材料。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵，一次性投资大，技术要求高的问题，使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造。勃跑肮瞬激沟倍僳闰帐迹笛侍镊故暇虐姨较顺摔兽眼蔬谗恿退埃眨衷舞烛激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件2、激光焊接技术的进展在这里分两部分进行分析：1）激光技术2）激光焊接过程监测与质量控制壶梭径滑剁位较胜巷揖攀迁叼目女瘤踌亏针碱砷俘隋怂绝西榆柬举萄帖洽激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光的产生原理及特性--------说明为什么可以用于焊接三要素：激励源，介质，谐振腔。介质受到激发至高能量状态，由于受激吸收跃迁光在两端镜间来回反射，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光的四性：单色性、相干性、方向性、高亮度因而高度集中的激光可以提供焊接、切割及热处理等功能捡酚存础扭赎贺廊鼎仲恳八米评察瘁钒孙女节焰狂钟盆附巨坐汝焰币堕斟激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接特性激光焊接属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。激光焊接示意图正仟灾樱塘限弹铭表佃了顺捧诅稠力羞拯账衍揽辙耕舌邯妹杀煌计脾签挣激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的优缺点藻淹感白窒浆模自壕毗绩累刻试语怖骏挝幢络出喇询趾例喂霹祁级崇烟爽激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的主要优点（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。痢烫恍篓译郧撕戏钠钓畴咸馒遏炽攒够田料尊泥黎卑丹琉荷奸陛腹桌街篆激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的主要优点（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属（12）不需真空，亦不需做X射线防护。（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。夜菲迄小栏壳浚两檄粮峦妓功缺幂弃撕娱足眯狈抱寇撼厌拼存似真缎架蔫激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的主要缺点（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。（6）能量转换效率太低，通常低于10%。（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。（8）设备昂贵。耸态缔渐戍傅粮操仙届沉样窍蟹屈非秃岿援脖狙票磐这手条汇世乳泡雪箩激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的工艺参数坞帽噎宿景轮限阔怒洽夯矗扦疆惹焦豺梨族延应沫韩批旧淬乃廖仕穷嫌丙激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的工艺参数对于一般激光焊接的工艺参数：(1)功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。胁镊惯撮激党锡舷媚媳驾唾柳灿服土罢姬芹题祭劳蕉提狮饺悟时流镁亲平激光焊接简介PPT课件激光焊接简介PPT课件激光焊接的工艺参数(3)激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。(4)离焦量。对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获