微涡旋技术

微涡旋澄清反应器人气：1628发布时间：2012-08-1711:06关键词：微涡旋澄清反应器产品型号：应用领域：水处理产品价格：面议想了解更多产品详情，请微涡旋高效澄清器关键技术是微涡旋技术，其主要机理是微涡流凝聚和接触絮凝。即当带有一定压力的原水（投加混凝剂后）自下而上进入微涡旋反应池，穿过微涡旋絮凝器壁面的大量孔洞时，形成无数微小漩涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率。又由于微涡旋絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡旋絮凝器内悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮体产生吸附作用——即接触絮凝。此外，微涡旋絮凝器还具有防止水流断流、使水流均匀分布及提高流速梯度等作用。污水向上流经微涡旋反应池的第一反应室后向下流经第二反应室，形成带有大量絮体的泥水混合物。泥水混合物进入沉淀区，在此进行泥水分离，沉淀物沉积于沉淀区的泥斗内，而水则向上进入斜管沉淀区，该区设置了高效增强沉淀装置——斜管，它可以进一步强化沉淀，使沉淀区未彻底分离的细小絮体进一步得到分离，泥水分离更加彻底，出水更加澄清。采用了微涡旋技术和增强沉淀装置的微涡旋高效澄清器的净水能力可较普通澄清器提高1倍左右，因此只采用微涡旋高效澄清器即可满足矿井水处理出水水质要求，无须再加滤池。微涡流高效澄清器工艺特点：1）混凝效率高微涡流混凝工艺创造高效率的凝聚和絮凝水力条件，其混凝效率大大优于传统混凝工艺，反应时间可以缩短到5～8分钟，占地少，投资省。2）出水水质优良在投加相同混凝剂的情况下，微涡流混凝工艺所产生的絮体质量明显地优于传统工艺，因而具有很好的沉降性能。笔者在澄清器改造的实践中，在沉淀区体积不变的情况下，出水浊度稳定在3NTU以下，滤池工作周期延长，节约大量的反冲洗水。3）水质水量变化适应能力强微涡流混凝工艺对水质、水量变化的适应性能很强，因为其混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度，而是依赖涡流的形成，涡流在形成条件主要依赖于流速的变化量即微涡旋絮凝器的开孔率。上向流微涡流混凝区积累大量的活性絮体，它们对水量、水质的变化具有缓冲作用，在停水或池水放空期间，这些絮体不会沉积板结也不会排出池外，这使得微涡流絮凝池可以间歇工作。4）运行稳定、节省药剂微涡流混凝工艺不再有传统澄清器排泥操作的困难，微涡旋絮凝器内絮体能长期保持，涡流反应区外的絮体泥渣可以全部排除，因而排泥操作可以简化，运行更稳定。由于微涡流造成混凝剂高效扩散，提高了混凝剂利用率，同时，微涡旋絮凝器腔内大量絮体活性得到充分利用，这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于传统工艺。5）运行维护简便微涡旋絮凝器用ABS塑料制造，使用寿命可达数十年。其壁孔不易堵塞，因为微涡旋絮凝器在水中处于半悬浮状态，其在水流作用下的旋转运动可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面，然后由人工清除。微涡旋絮凝器即使堵塞，也可能方便地从池中取出进行彻底清洗。涡流反应器：涡流反应池是折板反应、网格反应、栅条反应的加强，在反应池中垂直水流方向设置涡街反应器，使水在遇到涡街反应器时水流产生高频谱涡旋，为药剂与水中的颗粒充分接触提供微水动力学条件，产生密实的矾花。设计按照反应要求进行分级和流态控制。因此可得到理想的反应效果，反应时间短，仅需8-12分钟，施工简单，安装方便，对原水水量和水质变化的适应性较强，可适应难处理期有及微污染水质，絮凝效果稳定。涡街反应器的絮凝机理当混凝反应区放置了大量的涡流反应器后，由于反应器内流速相对较小，在上向水流区的涡流反应器内部形成絮体悬浮区，悬浮絮体对水流中的脱稳胶体产生絮凝作用，由于上向流区每个涡流反应器内都有悬浮絮体，总体积大，形成立体接触絮凝：涡流反应器内絮体成长质量高，成长过大的絮体在涡流的作用卜会破碎成较小絮体从而保持絮凝能力（絮体过大会使总表面积减小，吸附能力下降），密实度较低的絮体在微涡流的作用下破碎并重新絮凝成密实度较高的絮体，有套利于沉淀分离。