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微短路原因分析对于电池微短路原因本人的一点个人见解,不足之处请各位大侠补充。1、粉尘颗粒主要来源:每台设备上的过辊粘有灰尘颗粒;涂布机烘箱内吹出的风带有灰尘;牵引带上粘附的灰尘粉末;对辊机、分条机、制片机、卷绕机等设备上带有的毛刷长期使用残留的粉料及灰尘;极片在加工过程中振动、摩擦产生的粉料;极片搬运过程中产生的粉料灰尘;车间内部的浮尘;人自身产生的粉尘(衣服上带有的灰尘、毛发、发屑死皮等);工作台上残留的粉尘及物料颗粒;物料中转盒带来的料粉及灰尘等。主要处理方式:①湿布除尘(用酒精、DMC或是防静电液浸湿),需要有规则,擦拭零件或地面,永远是朝一个方向推进,有利于粉尘的集中,同一片湿布,不能多处使用,它会引起粉尘之间的交叉污染,最终引起产品的高自放电。所以,在擦拭零件时,一片碎布,擦一个零件。②真空吸尘,它是最直接把粉尘收集然后带出车间的,不引起二次污染,因此,吸尘需要推广到车间的每一个角落。吸尘的工具需要齐全,专用的吸尘器只能专用于某些领域,例如,转用于吸负极粉尘的,就专用于吸负极粉尘,专用于正极粉尘的就专用于吸正极粉尘,转用于吸地面的,就专用于吸地面。不能交叉使用。③胶布除尘,很难用吸尘器或者湿布进行除尘,但却可以用胶布借助工具进行收集,然后包扎起来,使其不脱落与各个角落。一般遵循从上到下,从里到外,从左到右的方式,这样不会出现一些区域已经清理过后被2次污染。④无尘纸除尘,遵循原则类似湿布除尘。工作人员穿带工作服、工作帽、口罩、工作鞋及操作手套,并勤换洗,以防止人员自身携带粉尘进入车间;与工作无关的东西一律不许带入生产车间。定期更换清理设备上的毛刷以及模具。每天上下班前必须清理设备各个部位的卫生,保证设备各个角落清洁。2、金属粉屑主要来源:极耳焊接设备的焊头上残留金属粉屑;修剪极耳及连接带产生的金属屑;超声波焊接机产生的金属粉屑;激光焊接时产生的金属颗粒飞溅等。主要处理方式:修剪的金属屑放入专用收集废料盒并及时清理工作台;焊头上残留的金属粉屑及时清理刷洗;3、毛刺主要来源:分条机分条产生;极片穿带及运输过程中碰撞导致极片受损边缘变粗糙等。主要处理方式:专职人员进行拆装刀架;采用专用牵引带进行穿带,运输极片时采用专用的物料车或物流架,运输过程中时刻注意极片轻拿轻放。4、隔膜有问题主要问题:隔膜本身存在有瑕疵;隔膜存放时附着了灰尘颗粒。主要处理方式:选定特定隔膜生产供应商,产品质量严格把关;隔膜存放时注意包装密封,放置于灰尘较少的地方。5、极片边缘有掉粉现象主要处理方式:少量掉粉时及时清理粉料。
本文标题:微短路分析
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