岩棉厂气箱脉冲袋式除尘器安装调试方案

岩棉厂气箱脉冲袋式除尘器安装调试方案1.岩棉厂除尘设备特点：我公司设计生产的气箱脉冲袋式除尘器，具有较高净化水平的高效除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点。针对建材行业岩棉粉尘具有粉尘粒径大、易搭桥，粉尘比重轻等特点，我们采取离线清灰和性能可靠的脉冲阀及“性价比”高的过滤材料，确保设备运行的可靠性和较低的排尘浓度，严格控制岩棉生产过程中对环境产生的“二次污染”，保证排放浓度小于30mg/Nm3,滤料采用性能优越的涤纶和PTFE覆膜针刺毡，可有效过滤岩棉生产过程中产生的粉尘。脉冲阀采用美国（ASCO公司）产品，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长的特点。为了防止堵灰，除尘器没有设置灰斗，而是直接做的尘室，这样就避免了粉尘的堵结，确保了除尘器卸灰的顺利，减少了劳动强度，控制系统采用先进的PLC可编程控制，从而实现更加科学的清灰方式，大大提高布袋的使用寿命，从长远的角度看，具有良好的经济效益和社会效益。2.气箱脉冲布袋除尘器工作原理和基本结构：2.1.工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，由阀板孔.出风口排入大气，达到收尘的目的。随着滤袋外侧积尘的增加，使滤袋内外的压差增加，当压差增加到设定值时（1400Pa左右）时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板关闭，停止过滤，电磁阀打开，向箱体内喷入压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋变形.震动.加上逆气流的作用，使滤袋外部的粉尘被清理下来到灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器进入过滤状态。2.2.结构：主体由箱体、袋室、储灰箱和进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统和清灰控制器等。2.2.1.箱体主要是固定除尘骨架.除尘布袋及气动元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切断过滤烟气流。2.2.2.袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，用隔板隔开，以防止在清灰时各室之间互相干扰，并形成一定的沉降空间。2.2.3.储灰箱储灰箱布置在袋室的下部，它除存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入灰斗，由于灰斗内的容积突然增大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒得以分离。2.2.4.进出风口本系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部。3安装方法及注意事项：3.1.安装方法：一般可按下列顺序进行：3.1.1.先检查基础，按常规清理，找平、放线。3.1.2.将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。3.1.3.将灰斗吊到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。3.1.4.吊装袋室及进出风口。3.1.5.吊装箱体。3.1.6.安装爬梯、栏杆。3.1.7.安装箱体顶部人空门、气路元件等。3.1.8.安装滤袋和袋笼（如预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。3.2.安装中的注意事项：3.2.1.安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理。3.2.2.按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步吊装。3.2.3.设备的吊装要注意防止变形，我们在出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。3.2.4.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装好后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件连接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘气的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，本收尘器整体漏风率小于3%，除尘器整体漏风率验收合格后，方可投入使用。3.2.5.灰斗内的卸灰设备，如出厂是已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。3.2.6.组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，方可与脉冲阀等设备相连接。全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四氟乙烯袋），并经试压不漏气。3.2.7.安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与滤物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体内的花板空中，再使弹簧圈复原，将其紧密的压紧在滑板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。3.2.8.当收尘器处理湿度较大的烟气时，除要求气温高于露点温度外，还要对收尘器外壳进行保温。，保温层外面应敷设装饰板，起保温层及装饰的作用。4调试方法4.1.开始投运前，要将压缩空气系统吹扫干净。并将有关的气体净化和干燥装置投入运行,打开相关阀门，调整气压至0.5-0.7Mpa，将干净气体送入储气罐，储气罐要定期排污放水，然后接通控制系统的电源，打开灰斗下的手动插板阀，开启卸料机，并将所有的人孔检修门关闭，锁紧。4.2.开始点炉时，关闭除尘器入口门，打开旁路门，让烟气走旁路。待送风机和引风机开度调整好后，燃烧稳定后，将喷粉系统投入后，先打开除尘器入口门，后关闭旁路门，使烟气从布袋除尘器通过。同时调整送引风机的开度。维持正常的燃烧。通入烟气后，观察收尘器阻力上升情况及气体排放情况，新滤袋投入时，排放口会有微量粉尘溢出，这是正常现象，过段时间自行消除。当设备阻力到（1245---1470Pa）时，启动自动清灰。观察压力下降情况。4.4.控制面板上，XD1，XD2，XD3，XD4，为提升阀开关指示灯（灯亮为关闭，灯灭为打开）；SA1，SA2，SA3，SA4，为提升阀手动开关（打开或关闭）；BXD为脉冲指示灯；CXD2为控制面板报警灯；CXD1为设备运行指示灯；XD0为电源指示灯；SB为脉冲阀手动按钮；S2为时间和压差切换开关（本设备为时间控制）；S1为三位切换开关（远程，就地，停止）SL为时间继电器（可以用来调整喷吹间隔）。4.3.接通PLC电源后，XD0亮，指示正常；将S1打到停止位，手动SA1，关闭1#提升阀，待XDI亮起，1#阀关闭到位。此时手动SB，动作1#脉冲阀，观察脉冲阀动作情况，BXD灯亮，脉冲阀动作正常。再次手动SA1，提升阀打开，XDI灯灭。完成一个清灰过程。2#.3#.4#依次类推。一切正常后就可进行自动的测试。4.5.将时间继电器SJ调整到最小清灰间隔后5s，将S1打到就地位置，此时清灰进入自动状态，CXD1运行指示灯亮起，观察清灰顺序和提升阀与电磁阀的配合情况，清灰过程同手动过程，此时SA1等不起作用；CXD2亮说明PLC出现问题；由于本设备为时间控制故S2设置到时间档；由于本设备没有远程控制故S1只在就地和停止位切换。4.6.一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般为3—10s，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数.选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟或更长。正式运行，先启动清灰控制器在自动状态，并将清灰间隔暂定为一分钟，观察阻力变化情况，如果阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔太短，都要进行调整（清灰间隔最短不能小于15s）,直到阻力在1000—1470Pa之间稳定变化，才算合适。4.7.观察排灰装置工作情况，一切正常后，便可以投入正常运行。5维护收尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养是至关重要的。5.1.设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。5.2.管理人员应熟悉收尘器的的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。5.3.机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。5.4.储气罐、气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，即使加油。如发现卸灰不畅，可以开启防结料装置。进行振打。5.5.电磁脉冲如发生故障，应及时的排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。5.6.使用定时清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵赛，并进行清理。5.7.全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。5.8.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现有异常，应及时排除。5.9.定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现有异常，应及时排除。5.10.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。5.11.停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。5.12.停机时，不必切断压缩空气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。5.13.除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使收尘器停止工作。6检修6.1.运行阻力大原因可能是：（1）烟气结露粉尘糊袋（2）脉冲阀不工作（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭（4）压缩空气压力低（5）一个或多个提升阀处于关闭状态排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度（2）清理或更换（3）检查提升阀或清灰控制器（4）检查气路系统及空气压缩机（5）检查提升阀或清灰控制器6.2.运行阻力小原因可能是：（1）工艺系统不工作（2）滤袋破损（3）测压装置失灵排除办法：（1）恢复工作（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋（4）更换或修理测压装置6.3.脉冲阀不工作原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵（2）脉冲阀内有杂物（3）电磁阀线圈烧坏（4）压缩空气压力低排除办法：（1）恢复供电，修理清灰控制器（2）仔细清理脉冲阀（3）更换（4）检查气路系统及压缩机6.4.提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀6.5.滤袋的修理和更换收尘器不能使用破损的滤袋，否则会加速收尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤袋布将破洞补上使用，补洞方法用有机硅橡胶混合料粘接，只要粘接剂的使用温度.化学性能与工艺状况相适应即可。当大部分滤袋损坏时，应全部更换。此时应关闭清灰控制器，打开人孔门。便可拆卸滤袋。拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，如果更换个别滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将滤袋室进行离线隔室，然后进行更换滤袋，被隔的室，提升阀应处于关闭状态，同时脉冲阀不能工作（可以切断电源）。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使滤袋掉入灰斗。技术支持：河北吉奥机械制造有限公司