成品质量保证协议书(西顿品管部)

第1页共10页质量保证协议书配套件名称：______________________________供方：______________________________签订日期：_____________________________需方：_____________________________签订日期：______________________________第2页共10页惠州市西顿工业发展有限公司目录第一条：定义第二条：质量保证的义务和责任第三条：供方部品主要原材料定点的质量控制第四条：生产过程工序质量控制第五条：规格书的确认及变更第六条：包装要求第七条：送交批合格质量水平控制第八条：部品周期试验和可靠性监控第九条：整机生产、销售过程中对元器件，部品的质量控制第十条：不合格品的处理第十一条：质量信息反馈第十二条：供货的及时性第十三条：质量责任赔偿第十四条：质量评比第十五条：协议有效期第十六条：附件第3页共10页质量保证协议书供方：__________________________（以下简称供方）需方：惠州市西顿工业发展有限公司（以下简称需方）西顿工业发展有限公司秉承一个信念：做专业的灯具供应商，誓创商业照明专业名牌。为此西顿品牌要向质量精品进军，除本公司通过技术创新，严肃工艺纪律，加强质量控制，客户质量考核及责任等措施外，还请各供方积极配合，不断降低不良品率，提高可靠性水平，加强信息沟通及售后服务，从而保证我司生产的顺利进行和整机产品质量的稳定与提高，在激烈的市场竞争中同心同赢同辉煌。经双方友好协商一致签订此协议。第一条、定义1、关键件：灯头、灯座、电源线、接线端子、保险管、镇流器、启辉器座、触发器、启辉器等；2、重要件：磁性材料、电解电容、三极管、二极管、热敏电阻、ＰＣＢ板、电感、电容灯管（光源）、漆包线、大功率电阻、锡丝、锡膏、助焊剂、开关等；3、一般件：电阻器、发光二极管、五金件、塑胶件、线束、插座等；4、普通件：线材、小五金标准件、外／内箱、彩盒／彩卡、说明书、胶纸、绝缘纸、贴纸等；5、成品件：指的是以上几个部件组成的集合体。6、标准件：是指行业或国家、国际上通用的标准元器件；7、非标准件：是指研发出图为专用使用目的而且专门设计制作的非标准零部件。第二条、质量保证的义务和责任1、双方确认该配套产品为：________________2、双方共同遵循的依据：2.1AQL值：____________________________进料检验月批合格率≥98%；第4页共10页部品上机失效率标准：________________2.2执行标准按需方研发部技术要求或双方认可的承认书执行。注：需方的技术要求和承认书内容作为本协议的附件(详见附件二)。3.双方提供产品应符合相应的技术协议的规定。4.供方和需方为了提高双方的品质水平，特别是对供方品质保证体系的审核、指导的有关提议，供方有义务必认真地执行，并确保所供物料的品质符合需方的要求。5.供方的产品在需方检验，生产及售后出现严重质量问题，需方有权要求供方停止供货，造成停产的，其停产损失费、返修费、员工工资等费用由供方承担，具体见第十三条索赔核算方法的有关条款。6.供方产品在需方检验、生产销售出现的一般质量问题起，需方根据发生的频次、数量，有权要求供方进行整改及暂停供货，整改结果以书面形式报告需方。7.停止供货的配套厂能否继续供货，需方视其整改情况再定。对于售后服务出现的质量问题处理办法按西顿整机客户协议执行。对因各部件造成的损失，由分供方全部承担（参照第十三条索赔及核算方法的有关条款）。8.凡给惠州西顿工业发展有限公司提供物料的分供方必须要签定此质量保证协议后才能取得供货资格的认可，否则需方将有权拒绝接收。9.本协议未尽事宜，由供、需双方共同协商解决。第三条、供方部品主要原材料定点及质量控制1、为了保证部品质量的一致性和稳定性，供方对于为需方生产配套的部品所用的原材料必须实行认定和定点供货，并提供《重要原材料定点心厂家清单》（附表一）。2、供方对原材料应实行严格的进货检验，建立必要的机构，配备必须的人员、设备、仪器和场地，建立和保存进货检验原始记录和质量档案。凡供方不具备某些材料进货检验条件者，应建立严格的试验验证、委托检验制度和相应的质量档案。3、供方对原材料的储存条件应符合有关国家标准和行业标准。4、供方对原材料实行严格的批次管理，严禁使用超期原材料。5、供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺和关键原材料，因某种原因供方需对设计、重要工艺、关键原材料及其定点单位更改变动时，其处理应符合下述五个原则：a、提前一个月书面通知需方，说明原因，征求意见。第5页共10页b、按需方认可的标准和程序进行严格质量认定和充分摸底验证，向需方提供相应的（本厂或第三方机构）检测试验报告。C、同需方共同商订的方案进行认定或试用验证，并将结果通知供方。d、需方按双方商订的方案进行认定或试用验证，并将结果通知供方。e、如合格，双方按认定试用结论修改相应的技术资料。6、未经需方同意，供方自行更改原材料（或定点单位）、改变设计工艺等引起质量劣的一切后果由供方承担。第四条、生产过程工序质量控制1、生产过程的每一道工序的工序质量（人、机、料、法、环）都将影响部品质量。为此，供方应在形成最终部品的一些关键工序上建立必要的质控点，随时监控工序质量和部品质量，从而及时发现和纠正生产过程异常状况，确保部品质量的一致性、稳定性。2、对发现异常状况前的部品（含半成品），应及时隔离，查明质量状况，做到不合格的部品或有质量隐患的部品决不流入下道工序，并及时妥善处理，尤其是严格防止混料（包括原材料混料和最终部品混料）情况的发生。3、需方在认为有必要时将派人前往供方监督考察或技术质量交流，与供方共同做好工序质量控制，供方应给予积极配合。4、供方针对上述需方的指导建议和要求，应及时改善，并把改善结果通报给需方。5、需方为确保自身生产活动顺利进行和质量的保证至少每年1次对供方实施品质审核和监察，需方用书面形式的报告给供方其审核结果，供方针对审核结果所列问题必须进行改善，并把改善措施和改善结果报告在规定的时间内，以书面形式提交给需方。否则，将停止采购。第五条、规格书的确认及变更1、首批交需方产品时，供方必须为需方提供产品图或标准，出货检验报告，产品试验合格报告、ISIR（初期样件检查报告）资料（包括：初期品保证书、检查协定书、检查基准书、检查成绩书、材料试验报告、依赖性试验报告、品质控制计划、检查设备及材料分供方清单等）、出厂检验标准，否则需方一律拒绝接收。2、供方首次批量交货之前必须得到需方的承认和认可，即必须取得需方研发部承认的承认书、样板才能批量生产供货，否则需方有权拒绝接收。3、需方为供方提供承认书及规格书，如供方有疑问或希望变更时，应及时向需方通知和第6页共10页协商，如果供方在没有告知需方的情况下单方进行变更，一切责任由供方负责。第六条、包装要求1、供方应规范本厂产品的标识，外包装应标明产品名称、型号、规格、包装、数量、批号、生产日期、检验合格标识及物料编号，生产厂家名称。内包装的最小包装单位必须注明规格、型号、数量、物料编号、生产日期或批号、供方应提供批号解释文件以便追溯。其中任何一项内容的缺省，需方有权拒绝接收。2、供方产品包装必须严格按需方包装标准要求，同时保证包装产品在运输、存储过程中的安全和质量，如因包装不善造成的损失由供方自行承担。第七条、送交批合格质量水平控制1、为了确保供需双方交收检验顺利进行，提高交收检验的批合格率，供方应根据协议的接收质量采取逐级内控措施、制定逐级内控标准。2、为了确保部品在使用过程中的一致性和可靠性，防止批量性质量问题的发生，供方内部必须严格实行批次管理。必须严格执行提交部品在供方的库存期不超过3个月的规定，否则需方将视为不合格批处理，予以退货或扣款。3、如因供方隐瞒或故意将不合格品混入提交合格批中造成批量性质问题时，需方将按造成的经济损失向供方索赔并警告直至取消定点。4、供方产品在需方上机使用过程中，不良品率发现异常甚至发生批次性质量问题时，需方将及时向供方进行质量反馈。供方接到需方的质量反馈信息后必须以最快的速度进行分析、查明原因，采取有效的纠正与预防措施，会同需方进行妥善处理，并向需方提供书面整改报告。5、供方应严格控制，为求不发生混料和少料问题。混料问题需方视同不合格处理；交收检验中如发现少料问题，需方将实行按比例扣除交货批量数处理；使用过程中的少料问题，需方将根据不同情况实行按比例索赔或实际短少数量索赔的办法处理；对于因混料造成整机返工形成的损失，需方有权根据造的经济损失向供方索赔。第八条、部品周期试验和可靠性监控1、需方按要求指定品种的供方每年向需方提供周期试验报告和可靠性试验报告：1次/半年。供方逾期不提供报告者且未有任何说明的，需方将给予其警告，仍未执行的，所供部品将视不合格批处理。2、供方一旦发现送交需方的部品质量存在任何隐患时，应及时通知需方品管部，并及时第7页共10页会同需方制定补救措施。3、需方在验收、使用部品的过程中一旦发现存在早期失效及其隐患时，需方应及时通知供方。供方接到需方的质量反馈信息时应立即查明情况分析原因，制订实施纠正措施，并向需方提供书面报告。需方应尽力协助供方分析。第九条、整机生产、销售过程中对元器件、部品的质量控制1、正常情况下的不良品及失效品的处理：正常情况下的不良品及失效品由供方包退包换。2、异常情况下的不良品及失效品的处理：在生产过程中发现失效率值异常、销售中部品异常失效或有批量性质量问题的暂停使用，待查清原因后再作处理。若造成的经济损失由供货商承担经济责任。例如，因为部品本身质量问题造成整机批不合格或危及人、生物安全性、可靠性等造成的经济损失由供方承担。第十条、不合格品的处理1、交付验收中判为不合格，原则上整批退回供方处理。一个月内供货不合格，第一次退货向您报敬，第二次退货则向您显示黄牌，请积极整改，经过批量试验逐步恢复正常。如再次发生同样原因不合格退货则暂停接收，限期整改。2、被判为不合格的验收批，如果不合格部品的质量特性未严重偏离标准且为非致命缺陷时，因生产急需，在生产过程中能有效控制质量的前提下，可采取有条件、有限度的宽收藏使用，但同时会伴有一定的经济扣罚；（1）、不合格批为A类轻不合格宽收使用的，每批扣供货款的3%；（2）、不合格批为B类重不合格宽收后需分选才能使用的，每批扣货款的5%；（3）、不合格批为A类重不合格宽收或B类不合格宽收后需重加工才能使用的，每批扣货款的10%；由于交收部品严重不合格不能宽收降格使用而引起停产造成的经济损失由供方承担。第十一条、质量信息反馈1、交付验收判为不合格，需方采购部会将不合格检验报告及时传真供方，告知不合格批详情和处理，请供方及时分析原因并加以控制。2、每年、每月供方可向需方了解供货质量状况月报。3、每月由需方品管部统计各类部品的上机失效率，观察元器件、部品的质量状况。供方可第8页共10页向需方品管部了解具体情况。如明显超过控制标准，需方会及时通知供方。供方应及时组织分析，并提交书面报告给需方。4、发生批量性质量问题，需方会立即通通知供方，供方应及时分析、采取紧急措施整改及时性有效预防，提交书面报告给需方。5、供方有关业务、财务等的经营变动以及人员变动应及时通知需方，否则由此造成的损失由供方自行承担。第十二条、供货的及时性供方应尽量专人跟单，保证及时准确做好配套供应。如未能按合格所规定的时间延误交货期而引起停产造成的经济损失由供方承担。另供方应认真进行订单确认，核对送货单是否与订单相符，保证货单相符号，避免不必要的呆料。第十三条、质量责任赔偿1、本协议中的“质量责任”是指供方所供应部品在需方制造及售后使用过程中出现的批量性质量问题而造成需方经济损失及品牌损失的供方责任。因同种原因而宽收的部品造成的需方损失不在此条款内。2、制造过程2.1质量责任赔偿计算方法：不良部品包退包换；挑选、加工、返工处理以下统称为返工；赔偿金额=返工工时费+返工材料费+工时损