成型机械习题(含答案)

1塑料成型机械习题参考答案一、填空题（每空1分,共14分）1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用摆动式更合适。8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。10、SJ-65×25表示螺杆直径为65mm，长径比为25的塑料挤出成型机。11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。13、双螺纹螺杆，长径比10，压缩比1.8，此螺杆适合于冷喂料橡胶的挤出成型。14、螺杆式注射机在预塑过程中，物料产生轴向温度差的原因是加热与熔融不是同时发生的。15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm。16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。18、油马达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，输出的是扭矩和转速。19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的β射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由逐渐缩小的辊筒间距而产生。21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度，柱塞泵自吸能力差，最好在液面下工作。23、为了严格控制挂胶帘布的单面胶片厚度，需要分别测量和控制贴于帘布两面的胶片厚度，这就需要使用反射式同位素测厚仪。24、“分布”由“置换”来完成，“剪切”为进行“置换”起辅助作用，“压缩”则是提高物料的密度，为提高“剪切”作用速率而起辅助作用。25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流减小，漏流减小，挤出生产率提高。26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25mm以下的称为平膜，0.25~1mm的称为片材，1mm以上的称为板材。27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过程。28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的是在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化。31、只有当物料与辊筒的接触角小于或等于摩擦角β时，物料才能被拉入辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为“双作用式”叶片泵。32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D，其目的是防止物料过早地局部熔化而造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱，造成润滑油和润滑脂变质33、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热和电加热。34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式等四种。36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为上吹法、下吹法、平吹法三种。39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨等过程。41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选；常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是加热冷却、液压、气压、电气与润滑系统。45、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W。46、常见开炼机损坏的形式主要有轴颈断裂或工作面开裂。247、密炼机的基本参数包括：生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。48、在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置,牵引装置。49、新型特种挤出机有双阶式挤出机、无螺杆挤出机、传递式单螺杆混炼挤出机、电磁动态塑化挤出机和反应式挤出机等。50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出压力。51、多螺杆挤出机有行星齿轮式挤出机和四螺杆挤出机。57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括：轴交叉法、中高度法、预应力法等。58、按结构分,注射机的类型分__柱塞式___和____螺杆式__。59、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。61、挤出成型机组主要设备是：挤出成型机（主机）。其主要包括：挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备成本低等特点。63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的，而液力传动则是以动能来转换和传递能量的。64、液压系统中的压力,即常说的表压力，指的是相对压力。65、对于液压泵来说，实际流量总是小于理论流量；实际输入扭矩总是大于其理论上所需要的扭矩。66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积的变化率每一瞬时是不均匀的，因此，会产生流量脉动。67、单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各一次，同一转速的情况下，改变它的偏心距可以改变其排量。68、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。改变斜盘倾角a，可以改变油泵的排量V。69、三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中间机能。70、雷诺数大说明惯性力起主导作用，这样的液流呈紊流状态；雷诺数小说明粘性力起主导作用，液流呈层流状态。71、液体在管道中流动由于存在液阻，就必须多消耗一部分能量克服前进道路上的阻力，这种能量消耗称为压力损失；液流在等断面直管中流动时，由于具有粘性，各质点间的运动速度不同，液体分子间及液体与管壁之间产生摩擦力，为了克服这些阻力，产生的损失称之为沿程压力损失。液体在流动中，由于遇到局部障碍而产生的阻力损失称为局部压力损失。72、某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升，一瞬间突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为液压冲击。72、在液流中，由于压力降低到有气泡形成的现象统称为气穴现象。73、对于泵来说流量是变量，不同的泵，其排量不同，但选定适当的转速可获得相等的流量。74、齿轮泵工作时，缸孔在过渡中要经历容积在封死状态下变化的过程称为困油。为了消除这种现象，通常采用开泄荷槽的办法。75、油马达是执行元件，输入的是压力油，输出的是转矩和转速。76、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。77、实际工作时，溢流阀开口的大小是根据通过的流量自动调整的。78、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。79、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。80、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。81、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。82、流量控制阀是通过改变节流口的(通流面积)或通流通道的长短来改变局部阻力的大小，从而实现对流量进行控制的。83、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。84、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。三、名词解释题（每题2分，共12分）1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。2、非分散混合（或分布混合）——在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。3、分散混合——是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。10、压制成型——指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。13、移模力（Pm）——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。14、胀模力（Ps）——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。15、塑料液压机——是以液压传递为动力的压制塑料制品的一种成型机械。16、回程力——上压式的液压机在压制完后，其动梁必须上行回程，动梁在回程时所需的力。17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。20、固体干燥——用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂的操作。21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。323、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用