工业锅炉煤的指标

煤质对锅炉稳定燃烧的影响：燃煤电站锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水分和灰份等部分组成，由于挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件。另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发份含量越大，煤中难燃的固定碳含量越少，煤粉越容易燃尽；挥发份析出产生的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热也随之增大，着火困难，达到着火所需要的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。同时尾部排烟温度升高，排烟损失也增大。燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。因此，灰份含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟；同时炉膛燃烧温度显著降低，煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高。灰份含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速率降低，火焰的传播速度减小，造成燃烧不良；另外飞灰浓度越高，使锅炉受热面特别是尾部的省煤器、空预器受热面的磨损加剧。排灰量增加，也使得除尘费用及厂用电上升，同时飞灰和炉渣的热物理损失变大，从而降低了锅炉的效率。统计资料显示，平均灰份若从13%上升到18%，锅炉强迫停运率将从1.3%上升到7.5%。煤中的分析基水分在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对煤粉着火有利。从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的气化和燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子及其氢氧根又可以提高火焰的热传导率。但水分含量超出限度时，着火热也随之增大。同时，由于一部分燃烧热热耗在加热水分并使其在汽化和过热上也降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热都降低，这对着火显然不利。发热量是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标。当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。实验数据表明，燃煤的低位发热量下降1MJ/kg，厂用电率将提高0.5%。此外燃煤发热量下降对锅炉机组的可用率影响巨大。美国电力公司（AEP）的一项研究表明，美国全国燃煤机组10年间，燃煤平均发热量从27.328MJ/kg下降到24.65MJ/kg，可用率下降了13%。煤质变化对锅炉燃烧及设备的影响：一般情况下，锅炉最好燃用其设计煤种或与设计煤种比较接近的煤种，以确保燃烧稳定及各参数在正常范围内运行。但近年来，由于电煤资源的供需平衡遭到破坏，促使发电企业电煤供应日趋多元化，电煤质量波动幅度增大，入炉煤质控制难度加大，从而对锅炉的稳定燃烧和运行安全造成了很大的影响，主要如下：（1）当锅炉用煤质量难以保证，且已经超出锅炉设计煤种和校核煤种使用范围时，将造成锅炉运行调整困难，加大锅炉烟温偏差；虽然主蒸汽不超温，但可能导致过热器管局部超温。华电国际某厂#2炉于1996年10月投产使用，2004年3月10日和3月29日，末级过热器连续两次发生爆管，对其进行鉴定和分析后认为，除管材本身温度余量偏小造成管材金相组织发生恶化外，近一段时间煤质差是导致管材性能恶化的主要原因。（2）若煤质变差，其灰份将增大，将会使锅炉受热面、预热器的尾部烟道、电除尘、制粉系统设备的磨损损害较为严重，并使送风阻力增大；灰份的增加，还将影响到除尘器的除尘效果，使电除尘、排灰系统运行压力加大。（3）在煤质比较差的情况下，尤其是煤质挥发份较低而灰份较高时，容易引起锅炉燃烧不稳，严重时可能造成锅炉灭火。（4）当煤质热值较低时，将造成锅炉制粉困难、粉位低、给粉机下粉不均、磨煤机电耗高等问题，致使机组带负荷困难，不能满足电网负荷调度的需要。（5）当煤质挥发份较高时，由于设计为热风送粉，气粉混合温度高，容易引起制粉系统放炮、喷燃器烧损或变形严重、煤粉管道烧坏。煤质变差，可能造成锅炉结焦，影响受热面的换热效果，引起受热面局部超温等问题。（7）当燃煤煤质含硫量大时，易引起水冷壁的高温腐蚀，以及锅炉尾部烟道、空预器蓄热元件、电除尘内部等部位低温腐蚀。