技术专题冲压

冲压模具的装配技术报告专业名称：机械制造及其自动化课程名称：生产实习课号：093E91B班级：08机械2班学号：084174009姓名：胡晓波指导老师：孙宝寿实习单位：宁波市镇海惠斌塑业有限公司永康麦特尔金属制品有限公司实习时间：2011年7月4日至8月31日宁波大学机械工程与力学学院冲压模具装配技术作者：胡晓波指导老师：孙宝寿宁波大学科技学院摘要：目前，模具的设计特别是冲压模的设计在现代制作行业起着越来越重要的作用。设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。但是，在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上），还是倒装模具结构（即凸模安装在下模座上），是选单工序模具结构呢，是我们得学会选择的。关键词：正装倒装单工序复合模具Abstract：Atpresent,molddesign,especiallystampingdiedesigninthemodernproductionindustriesareplayinganincreasinglyimportantrole.Coldstampingdiedesignthestructureisreasonable,iseasytouse,theabilitytoproducequalifiedparts,newproductdevelopmentsuccessisessential.Amold,simplestructure,butdozensofcomponentparts.However,atthebeginningofthedesign,theelectionofwhichthemoldstructure,theelectionofthemoldstructureisinstalled(thatis,diethenextdieseatinstallation),orflipthemoldstructure(ie,thepunchdiethenextseatinstallation),isthemenuprocessmoldstructureitisthatwehavetolearntochoose.Keywords:Dressflipasinglecompositemoldprocesses1、选用正装模具结构1.1正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。1.2正装模具结构的优点(1)因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。(2)使用及维修都较方便。(3)安装与调整凸、凹模间隙较方便(相对倒装模具而言)。(4)模具制造本钱低，有利于进步企业的经济效益。(5)由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻。1.3正装模具结构的缺点（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。1.4正装模具结构的选用原则综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。2、选用倒装模具结构2.1倒装模具的结构特点倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。1.上模座2.顶杆3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料杆10.上模座2.2倒装模具结构的优点（1）由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。（2）由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。（4）由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。（5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的拉伸。如图2中的圆筒形件2.3倒装模具结构的缺点（1）模具结构较复杂（相对正装模具而言）。（2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。（3）工件或废料的排除麻烦（最好使用压缩空气将其吹走）。2.4倒装模具结构的选用原则综上所述可知，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。3、选用单工序模具结构3.1单工序模具结构的特点所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。3.2单工序模具结构的优点（1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低；（2）模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产；也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。3.3单工序模具结构的缺点（1）制件精度不高；（2）生产效率低。3.4单工序模具结构的选用原则综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采用单工序模具还是比较合适的。尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企业来说，都是至关重要的。而对一些需要冲压生产的新产品来说，就提出了一个要求：要求研制周期短，开发速度快，制造成本低。因内有这样开发出的磨擦产品才能迅速占领市场。而在这一点上，单工序模具就更能满足这一要求，所以就显得更实用一些。1.下模座2.落料凹模3.压边圈4.拉伸凸模5.凸凹模6.工件7.卸料板8.打料板9上模座10.顶杆4选用符合模具复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。4.1复合模具结构的优点（1）制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。适宜冲制薄料和脆性或软质材料。（2）生产效率高。（3）模具结构紧凑，面积较小。4.2复合模具结构的缺点（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形与内形、内形与内形），以免影响强度。（2）凸凹模刃磨有时不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。4.3复合模具结构的选用原则（1）生产批量复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。（2）冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。（3）复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。（4）模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样。参考文献[1]机械工程师手册委员会机械工程师手册第三版机械工业出版社2007[2]陈剑鹤于云程冷冲压工艺与模具设计机械工业出版社2009-6[3]曾霞文模具设计西安电子科技大学出版社2006-8[4]李名望冲压模具设计与制造技术指南化学工业出版社2008-8[5]马朝兴冲压模具设计手册化学工业出版社2009-10致谢：感谢在实习过程中吴师傅的细心教导和帮助使我对模具有更深的了解，感谢贵公司给于我机会体会到一位工作者需要付出的艰辛和努力，感谢在学习中不断给我指导的老师。最后感谢在过程中不断鼓励我的同学和亲人。