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1一、判断题（每题1分，共20分）1、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（）2、用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（）3、误差的敏感方向在工件的切线方向。（）4、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。（）5、使用夹具可改变或扩大原机床的功能。（）6、刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。（）7、若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。（）8、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（）9、粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值勤来制订的。（）10、顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。（）11、根据铣刀分类方法，角度铣刀属于锥面直齿刀具，而键槽铣刀则属于圆柱面直齿刀具。（）12、在铣床上铰孔不能纠正孔的位置精度。（）13、铣床的主参数是指工件台长充。（）14、液压传动中由于液体是在密封容器内，因此不会发生汇漏。（）15、变速机构须适应自动操作的要求，大多数数控机床采用无级变速系统。（）16、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）17、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。（）18、在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削表面有硬皮的毛坯工件平面时应采顺铣切削。（）19、1号莫氏锥柄钻头直径≧3mm-14mm（）20、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。（）二、选择题（每题2分，共20分）1、螺纹是否能采用滚压加工方法，主要取决于工件材料的（）。A、强度和刚性B、硬度C、延伸率和强度D、延伸率和刚性2、滚轮滚压螺纹的精度要比搓板滚压的精度（）。A、低B、高C、小D、无关3、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（D）基准。A、装配B、测量C、定位D、工序4、V形块属于_________A、定位元件B、夹紧元件C、导向元件5、一般攻丝前，选用的钻头直径（）螺纹的公称直径。A、大于B、小于C、等于D、无所谓6、低速切削塑性金属时，易产生积屑瘤，下列说话正确的是（）A、减小前角，减少进给量B、增加前角，增大进给量C、减小前角，增大进给量D、增加前角，减少进给量7、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度2值也较小。A、对称铣B、逆铣C、顺铣D、立铣8、数控铣床上最常用的导轨是（）。A、滚动导轨B、静压导轨C、贴塑导轨D、塑料导轨6、刀具磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是：（）A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f10、数控机床使用的刀具必须具有较高的强度和耐用度，铣削加工的刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是（）A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片三、简答题（每题5分，共30分）1、基准统一原则指什么？如果零件上没有合适的基准孔应当如何处理？2、粗、精基准选择原则分别是什么？3、试述常用定位元件所限制的自由度4、常见可转位刀片夹紧方式有几种？5、过薄的底板或肋板在加工中会产生什么影响？应如何预防？6、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系？一填空题1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能、价格和可靠性三大因素进行。2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧式和复合式。3．数控机床的导轨主要有滑动、滚动、静压三种。4．数控机床的类别大致有开环、闭环、半闭环。5．按车床主轴位置分为立式和卧式。6．世界上第一台数控机床是1952年PARSONS公司与麻省理工学院合作研究的三坐标数控铣床。7．数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床。8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较大的铣刀，尽量选择刀刃较短的铣刀。9．合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。11．常用夹具类型有通用、专用、组合。13．基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点。14．加工程序单主要由程序体和注释两大部分构成。315．自动编程又称为计算机辅助编程。其定义是：利用计算机和相应的前置、后置处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.按铣刀形状分有盘铣刀、圆柱铣刀、成形铣刀、鼓形刀铣17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝。18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO和EIA两种，我国采用的标准是ISO。19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图语言为基础的自动编程方法。20．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等21．对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。24．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准。28．切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈和清洗作用。30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。432．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4个阶段。39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为六点定位。45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差。46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为欠定位。53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。554．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。二判断题1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。620（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。21（×）一个主程序中只能有一个子程序。22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。28（√）车削中心必须配备动力刀架。29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。32（×）数控铣床属于直线控制系统。33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。