排水沟专项施工方案7.12

排水工程施工方案1/6排水工程施工方案一、工程概况本工程路线总长4.675Km，起点桩号K0+000，终点桩号K4+675.00。本工程边沟、排水沟为矩形排水沟和梯形排水沟，共4303m长；急流槽共长220m，截水沟1545m。梯形排水沟底部M7.5的浆砌片石，两边30cmM7.5的浆砌片石。急流槽断面和截水沟与矩形排水沟相似。三个弃土场为梯形排水沟，其中1#弃土场排水沟为c20片石混泥土。二、编制依据本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、设计图纸和合同文件2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）三、工程机械、人员配置根据工程量、工期及现场情况，拟配备的施工机械表及施工人员表如下表所示：排水沟施工资源计划安排表序号项目名称规格型号单位数量备注Ⅰ劳动力技工人5普工人302机械设备空压机3m3台6手推车辆6装载机ZL50台3搅拌机Js20型台1振捣棒Ф50台3排水工程施工方案2/6排水沟施工主要管理人员配备表序号职务姓名职称备注1现场负责人2施工员技术员3质检负责人工程师4试验负责人工程师5测量工程师工程师6安全负责人工程师四、工程进度计划边沟、排水沟计划2012年07月01日开工，2014年8月10日全部完成排水沟施工；急流槽计划2012年8月20日开工，2014年8月10日完成。五、施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→排水沟底部砌筑(c20片石混泥土浇筑)→排水沟两边砌筑(c20片石混泥土浇筑)。六、施工方法1、施工准备1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；砂浆配合比为M7.5号砂浆，混泥土配合比为c20。2）对参与排水工程施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑和浇筑施工过程中的各项要点与难点。2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按监理工程师的指示办理。3、基坑开挖1）放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开排水工程施工方案3/6挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）2）基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；4、基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。5、排水沟砌筑1）根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；2）砌筑排水沟基础时，选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；3）分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；4）片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；5）砂浆凝固前应将外露缝勾好；6）注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业；7)必须做好新砌砌体养生工作：在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；8）砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。9)已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°C时，宜在2~3小时内用完。在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。凝结的砂浆禁止再使用。排水工程施工方案4/610)片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。11)使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。6、排水沟浇筑1)、砼浇筑1.1、砼浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。1.2、砼由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免砼发生离析。1.3、砼按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层砼表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。2)、砼振捣2.1、振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。2.2、振捣器插入砼或拔出时速度要快插慢拔以免产生空洞。2.3、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,进入底层深度50mm～100mm。2.4、振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。2.5、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。3)、砼养护3.1、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。3.2、砼浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如温度低于0℃再用麻袋或棉被覆盖的方法进行养护。并严禁向砼及覆盖物上洒水。3.3、现场备好防风用彩条布、加热灯管等，必要时施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养护。排水工程施工方案5/64)、结构物砼试验4.1、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。4.2、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在中心试验室进行试验。4.3、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。4.4、质量要求：混凝土外露面应表面光洁、线性顺直、外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞。4.5、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。7、质量控制1、石料要求1）石料立方体的极限抗压强度不小于20Mpa。2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。2、砂浆和砼要求所用水泥采用P.032.5R水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，碎石级配良好。3、片石质量要求片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。严格按照砂浆配合比拌制砂浆。七、安全管理及环境保护施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，排水工程施工方案6/6进行安全教育，检查机械设备的完好情况，如有不符合要求的，必须立即整改。1.施工用电1）现场发电和用电必须按国家建筑企业施工用电和核电施工用电管理程序要求进行；2）所有用电设备均采用一机一闸制，漏电保护不少于2级；3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制；4）电箱应采用防水电箱，并且每个电箱处应设立明显的警示标志；2、车辆通行1）参与本工程施工的所有车辆，必须遵守交通法规；2）通过村庄路段应减速慢行，避让行人；3）通过有限载标志的桥梁、涵洞，应注意限载重量，如超过其限载要求，不得通过；4）施工现场内行车时，应放慢行驶速度，经减少飞尘。3、施工安全1）严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。2）下石块时，下方砌筑工人停止施工并让开，待石块下完后再回施工。3）对施工人员进行安全教育，加强其安全意识；4）定期对施工车辆、机械进行检查，杜绝安全隐患；5）定期或不定期检查施工用电线路、设施、设备的安全性；6）施工现场设专职安全管理人员，时刻检查、监督施工人员、机械、施工用电的安全情况。