掘进专业相关工种操作规程-中本

掘进专业相关工种操作规程汇编山西玉和泰煤业有限公司目录一、综掘机司机操作规程.................1二、放炮工操作规程.....................5三、刮板输送机司机操作规程...........166四、可伸缩胶带输送机司机操作规程......19五、锚杆（索）锚固力试验工操作规程....25六、架棚支护工操作规程...............277七、锚杆（索）支护工操作规程.........288八、锚喷支护工操作规程...............300掘进专业相关工种操作规程1一、综掘机司机操作规程第1条上岗前，掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。第3条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第4条开机前，对机器必须进行以下检查：1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠；2.机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部位连接螺丝应齐全牢固；3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压；4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m；5.减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑；掘进专业相关工种操作规程26.转载胶带机应确保完好，托辊齐全；7.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换；8.装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当；9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度；10.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第5条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。第6条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。第7条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。掘进专业相关工种操作规程3第8条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序；2.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽；3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理；4.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分；5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序；6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第9条每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。第10条截割过程中的注意事项：1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施；2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。掘进专业相关工种操作规程4如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。3.切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7.当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8.掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。掘进专业相关工种操作规程512.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13.发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。第11条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第12条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第13条在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第14条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第15条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。二、放炮工操作规程第1条爆破工必须经过专业安全技术培训，考核合格后，持证上岗。掘进专业相关工种操作规程6第2条爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任。第3条所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破器材的性能和《安全生产法》、《中华人名共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。第4条爆破工需要掌握以下知识：1.掌握爆炸材料、爆破操作的有关规定。2.熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。3.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。4.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。5.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第5条向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。领取合格的便携式瓦斯检查报警仪。第6条领取并检查防爆发爆器1.用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。2.禁止用短路方法检查发爆器。3.发爆器完好，电池有电。第7条领取放炮母线掘进专业相关工种操作规程71.必须使用橡胶铜芯双线电缆。2.放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。第8条领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。第9条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。第10条爆破材料的运送。由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：1.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，就直接送到工作地点，严禁中途逗留。3.携带爆炸材料上、下井时，不得与其他人员同车乘坐。4.在交接班、人员上下井的时间表内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。第11条爆破材料的存放。1.爆破材料运送到工作地点后，必须有把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。掘进专业相关工种操作规程82.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、通风良好的巷道内，并放在挂有电缆、电线巷壁的另一侧，避开机械、电气设备。3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。6.准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。第12条装配起爆药卷。1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。掘进专业相关工种操作规程93.装配起爆药卷必须有防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线及绝缘层。4.电雷管必须有由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第13条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。第14条爆破工必须按下列顺序进行操作：装配引药→检查瓦斯→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。第15条正常操作装药前：1.必须对工作面附近20m范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。2.必须对爆破地点附近10m内支架进行加固，保证支架齐全、完好。3.用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。4.对工作面进行全面检查，发现问题应及时性处理。有下列情况之一时，不准装药：掘进专业相关工种操作规程10（1）采掘工作面空顶距离超过《作业规程》规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；（2）爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；（3）装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时；（4）装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时；（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力，瓦斯突增等；（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时；（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；（9）装药地点有片帮、冒顶危险时；（10）发现瞎炮未处理时。第16条装药：1.必须有按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量起爆方式进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合；2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药装完后要将两脚线末端扭结；掘进专业相关工种操作规程113.根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外；4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间；5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。第17条封泥要求：1.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实；2.严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、或者封泥不足、不实的炮眼严禁爆破；3.装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实；4.封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40mm的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；5.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。第18条炮眼封泥量的规定：掘进专业相关工种操作规程121.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；3.炮眼深度超过1m，封泥长度不得小于0.5m；4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度过不得小于0.3m；6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。第19