掘进工种操作规程

0目录打眼工操作规程………………………………………………………………………………01放炮工…………………………………………………………………………………………05支架工…………………………………………………………………………………………09锚杆支护工……………………………………………………………………………………12喷射混泥土（喷浆）工………………………………………………………………………14锚喷支护工……………………………………………………………………………………18砌旋工…………………………………………………………………………………………21管路工…………………………………………………………………………………………25人力装载工……………………………………………………………………………………28掘进人力运料工………………………………………………………………………………31小绞车司机……………………………………………………………………………………33装车工操作规程………………………………………………………………………………36耙矸机司机操作规程…………………………………………………………………………38推车工操作规程………………………………………………………………………………42小蓄电池（2.5T）机车司机操作规程………………………………………………………44树脂锚杆支护操作规程………………………………………………………………………47人力装矸工操作规程…………………………………………………………………………49架料工操作规程………………………………………………………………………………501打眼工操作规程(一)打眼前的准备工作1、进入当头，首先检查通风、瓦斯、顶帮和支架情况，发现隐患，及时处理。2、电钻打眼准备①开工前检查电煤钻各部件是否完好，钻杆是否平直，开关是否灵活，电缆有无破口漏电，插销是否灵活，接触是否良好，经过通电试运转，观察旋转方向是否正确，声音是否正常，绝缘是否良好，检查无问题后，切断电源，方可拿到工作地点。②打眼前，把电钻、钻杆分别用手提或肩背到当头；将电缆拖到当头，并悬挂在巷道帮上，防止被车辆或物料、煤矸挤压损伤。3、风钻打眼准备①打眼前，详细检查风钻各部件是否齐全良好，各操作手柄是否灵活，水针有无弯曲、堵塞，针垫是否严实，风水管路有无损坏，联接是否可靠。②打眼前，先检查钻杆是否平直，杆尾是否符合规格，中心孔是否畅通，风钻要调好油阀，注满机油（或黄油），以保证旋转中润滑灵敏。③将风钻、钎子背到当头后，接好风水管，并将风水管悬挂好，防止矸石损坏管路。④打眼前，要清干净当头煤矸、杂物，挂好中腰钱。⑤上好钻头，安装好钻杆，准备打眼。（二）打眼操作顺序21、打眼前，首先在当头进行敲帮问顶，找掉顶帮松动煤矸。2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具。5、电钻打眼操作：①套上插销，接通电源，进行试运转。②打眼要两人操作，一人扶钎，另一人用手把握住电钻手把，钎杆垂直工作面，对准眼位开钻，先后开2-3次，待钻进约0.1米后，尽快调整钻杆方向，继续向前推进，以达到规定的角度、深度。③钻眼钻到规定深度后，将钻杆在眼内来回抽动几次，以便将眼内煤粉排出来。④打完眼后，先拨掉电源插销，取下电钻钻杆，切断电煤钻电源，然后把电钻、钻杆拿出当头以外并在指定的安全地点存放，电缆必须盘放整齐。6、风钻打眼操作①接上风水管，给风钻试运转，使之润滑均匀。②打眼时一人操作，另一人扶钻，风钻开眼时，要先开水，后开风，先慢速启动，在气压逐渐加大的同时，再逐渐全速钻进。③打眼作业，应按照规定的眼位、角度、深度进行打眼。特别要注意掌握好掏槽眼，一般应加深0.2米，掏槽眼眼底应落在同一水平面上，以达到预定的爆破效果。④停钻时，要先关风后关水。⑤打眼结束后，拆除风钻上的水管，再送风吹洗机体中的残存水滴，以防生锈。最后拆下风管，将风钻、气腿子、钻杆和风水管送到指定的3安全地点放好。（三）打眼操作注意事项1、电钻打眼注意事项①打眼时，要均匀插进，而且用力不得过猛，以防止电钻超过转动力，压死或烧坏电钻。②打眼时钻杆方向要准，要顺势而推，不可忽上忽下、左右摇摆，保持直线方向钻进。③电煤钻漏电、外壳温度烫手达55℃、以及电煤钻响声不正常和卡钎子时，应立即停止打眼，并及时处理。④电煤钻发生故障时，不准敲打外壳。卡钻或阻力大时，要双手扶稳电钻，并前后抽动，以排除煤粉。⑤打眼前，要把袖口扎紧，打眼过程中严禁带手套把钎子，以免发生意外。2、风钻打眼注意事项①风钻打眼时，在送风前应将气腿调压阀拨到零位，防止气腿伸长发生事故。②打眼操作时，风钻工要站在风钻的侧后方，控制钎子在钻孔中心位置旋转，把钻要稳，不得使风钻上下左右摇摆，要随时供给钻孔适当水量，使炮眼内流出的岩浆成稀糊状，不准打干风钻。③打眼时，各眼距离及方向必须掌握准确，不得穿孔。④风钻的工作风压，要保持在5～6kg/cm2；水压必须低于风压，以防水流入机体，当发现钻头水孔堵塞或眼底残积岩浆不能推出时，应及时处理。⑤风钻发生故障时，不得用大锤敲打风钻，在卡钎时，必须往复拔4动风钻阀门，并前后抽动钎子，以排出岩浆。⑥打眼时，钎子下面禁止站人或有人通过，以防断钎伤人。⑦打上山眼注意事项：1）在作业时，下方不准站人。2）坡度大于30℃以上时，脚手架要搭牢，并设置挡身柱。3）水管要悬挂牢固。4）气腿子要放在稳固的地方，以免滑动伤人。5）打眼时，钎子要卡牢；拔钎时，钎子要拿稳，以防滑钎伤人。6）吹炮眼前，要通知其他无关人员离开当头，吹炮眼时，作业人员要站在吹风管另一侧。脸部向后，以防飞出泥砂伤人。3、遇有下列情况时，不准打眼，应及时处理；1）当头附近20米以内，瓦斯浓度超过1.0%时；2）当头顶板压力大，有断层、脱壳或顶板脱层、有片帮危险时支架未按作业规程规定紧跟迎头时；3）支架不牢，顶板未背紧，有空帮空顶未接实的；4）当头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水以及其它异状等透水征兆时；5）炮眼内发现有响声；工作面瓦斯涌出量增大，有忽高忽低，巷道变形，顶板来压，支架来力，工作面的煤壁塌落，片帮掉渣；煤质变软，以及气温降低，有显著的空气变冷和煤壁发凉的感觉等透水或瓦斯喷出预兆时；6）遇停水，风钻漏风，电煤钻漏电时；7）发现有瞎炮、残炮未处理时；4、处理瞎炮时，应用炮棍插入老眼，然后在距离瞎炮眼0.3米处平5行打一个与瞎炮眼相同的角度、方向和深度一致的新炮眼，重新装药放炮进行处理。5、禁止沿岩石或煤层节理开眼，更不准利用旧眼继续加深。6、严禁当头打眼与装药平行作业，与打眼无关的人员要退到安全地点。7、打眼与耙矸或装矸平行作业时，应遵守作业规程规定的安全距离。放炮工（一）炸药的领取与运送1、放炮员必须经过专业技术培训并经考试合格，取得合格证后，方准担任放炮工作。2、从炸药库领取炸药和雷管，必须分别存放在带有间隔的木质炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。3、放炮员携带炸药、雷管上下井时，不准和其它人员同时乘一列人车。4、在井下行走途中，放炮员之间要保持10米以上的安全距离，候车或休息时，不得坐在人员来往和聚积的地方。5、炸药背到工作地点后，必须放在顶板完好、支护完整、无淋水潮湿，避开电器设备的安全地点。（二）放炮前的准备工作61、放炮前，应检查放炮器及放炮母线的长度，直线巷道：放炮母线长度不少于100米，转弯巷道：长度不少于75米。2、备足炮泥及水炮泥。3、备足炸药雷管及装配好引药。（三）装药放炮操作顺序1、装配引药操作。①装配引药时，必须远离当头以外，在顶板完好，支护完整，远离轨道，避开电器设备和容易导电物体的安全地点进行。不准坐在火药箱上装配引药。②装配引药，必须用削尖的木质或竹质小棍，在药卷的平端扎孔。③把雷管轻轻插入药卷内，用脚线把药卷固扎一圈，再将脚线末端扭结。④将做好的引药轻放在炸药箱内，并妥善保管。2、装药放炮操作①装药前，必须清除炮眼内的岩（煤）粉并检查炮眼深度。②装药时，把药卷一个接一个轻轻用木质炮棍送入眼底，彼此密接，不得冲撞。③爆破一般采用正向起爆，起爆药卷最后装，药卷的聚能穴要朝向眼底，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。④装完药后，要立即装填水炮泥及炮泥，其封泥长度不少于规程规定的要求，并依次捣实。⑤联线时，要按作业规程规定的联线方法（如串联、并联、串并联）进行联线。联线前与联线无关人员要撤到警戒线以外的安全地点，并由值班队长安排专人在通往放炮地点的所有通道上站好警戒，撤除警戒除7范围内的所有人员，放炮员必须最后一个离开放炮地点。⑥放炮时，必须先打开当头喷雾器和巷道后面的防尘水幕，然后发出放炮信号，如大喊三声“放炮啦”（或吹口哨）之后，再等10钞钟，才能通电放炮。⑦工作面如采取分次联线，分次放炮时，每放完一次，必须取下钥匙，摘掉放炮母线并加以扭结，等待一定时间后（使用瞬发电雷管时，至少等五分钟），再进入当头联线，进行下一次放炮。⑧放完炮，等炮烟吹散后，再由放炮员或值班队长进入放炮当头检查顶板、瓦斯、支护、瞎炮、残爆等安全情况，发现问题，及时处理，确认安全后，方可解除警戒，恢复作业。⑨放炮结束后，要认真清理炸药、雷管，核实数目，未用完的火药必须如数退给火药库。（四）装药放炮注意事项1、装配引药，应按工作面所需要的雷管段数和数量进行装配，只限本班使用。2、装配引药时，必须防止雷管震动或挤压，以及折断雷管脚线。3、从成束的雷管中抽出单个雷管时，应先将成束的雷管脚线拉直，一手拉住脚线前端，一手将雷管抽出，禁止用力过猛，硬拉雷管。4、在有水的炮眼装药时，必须要加装防水套。5、禁止使用硬化和变质的火药，如在工作中发现有瓦斯时，禁止使用秒和半秒延期雷管。6、放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、联线前和放炮后都要检查瓦斯）。7、放炮当头与相邻巷道对穿时，对穿点要标明位置，放炮时，必须8指派专人到对穿一头站好警戒，并与放炮员联系好，才能放炮。8、用放炮方法贯通井巷时，必须要有准确的测量资料，并绘制对穿放大图，当贯通两个工作面相距20米时，必须停掘一个头，只准一个工作面贯通。对方工作面应设置栅栏和警标，保持正常通风并加强支护，只有两方工作面的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方准放炮。9、用放炮方法贯穿老巷、老空时，必须执行先探后掘的原则，准确掌握老窑水、瓦斯等详细情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下和无老窑水威胁时，才准放炮。10、放炮员和各警界点距放炮地点的距离：直线巷道不少于100米，转弯巷道不少于75米，并要在躲避硐或在转弯的巷道内进行放炮。11、放炮母线必须使用绝缘双线，要悬挂在巷道一侧，不能与电缆或信号线靠近，也不得与容易导电的物体接触，更不得利用轨道作为回路。12、工作面遇有下列情况，不准装药放炮：1）爆破地点20米以内，煤尘堆集、飞扬；工作面20米以内风流中瓦斯浓度达1%时；2）支架不牢，未经加固或支护未到迎头，以及对穿地点未抬棚时；3）工作面附近，有矿车、煤矸、杂物堵塞巷道三分之一时；4）炮眼的深度、方向、角度不符合《作业规程》的规定时；5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时；6）装药地点有片帮、冒顶危险时；7）发现瞎炮、残爆未处理时。13、放炮器送电后，如炮不响时，放炮员应立即摘下放炮母线，并9扭结一起，同时取下钥匙或放炮器手把，再等一定时间（使用瞬发雷管等5分钟，使用延期雷管等15分钟），才能沿母线查找原因，如因联线不良，可再重新联线放炮。第二次放炮不叫，可视为瞎炮，必须按照《煤矿安全规程》第296条的规定进行处理，尽量在当班处理完毕，否则必须在现场向下班交待清楚后再出班。支架工（一）架棚前的准备工作1、架棚前，，先检查架棚地段的顶板和两帮的安全情况，并进行敲帮问顶，找掉松动矸石。2、准备足够本班使用的支架材料及背板、寸筒和楔子、垫板等其他材料。准备好扶腿器、支柱器及撬棍等。3、挂好中腰线，检查巷道高度、宽度，如达不到规定要求，必须先进行处理。4、木材支架，应按规定的规格和本班所需用的数量，做好棚