掘进队操作规程

掘进班（组）长操作规程一、上岗条件第1条掘进班组长必须具有三年以上采煤工作经历，熟悉掘进工艺流程，掌握掘进作业规程的相关规定，具有指挥和处理隐患的能力，经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。二、安全规定第2条按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。第3条准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，限时解决。第4条向交班班组长主动了解上班工作任务完成情况和工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。第5条认真进行现场检查。检查掘进或开拓工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中线、永久支护质量情况等。第6条检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患要报告区队和现场跟班队干部及矿安监员，并在作业前首先落实处理。三、操作前准备（一）准备第7条进行掘面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的员工一起到工作面进行全面检查。检查的重点项目有：（1）工作面通风瓦斯情况；（2）顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面支护情况等；（3）检查各种电气设备：小绞车固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，钢丝绳是否有超限磨损；风筒末端距离工作面碛头是否符合要求；瓦斯探头的位置是否符合要求；综合防尘水管是否到工作面碛头。第8条全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，工作位置是否还有安全隐患。对存在的问题和隐患进行处理，及时消除，然后方可生产。四、操作程序第9条看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。第10条严格按照“三图一书”作业，坚持“先探后掘、有掘必探、探三进一”的原则。第11条对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”行为。对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报。第12条按照作业规程打眼、装药、爆破、装岩。五、特殊情况处理第13条凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。第14条工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班队领导及时撤出所有作业人员。第15条有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；（2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该种行为引发事故时。掘进机司机操作规程一、上岗条件第1条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定第2条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第3条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第4条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第5条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。第6条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。第7条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1、5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第8条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第9条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第10条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第11条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第12条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。第13条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第14条司机工作进精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、操作准备第15条接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘井机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第16条开机前，对机器必须进行以下检查：1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的脐带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10、水雾化（喷雾）装置系统。冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第17条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作第18条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。第19条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第20条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第21条截割过程中的注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。五、收尾工作第22条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第23条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第24条在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第25条将所有操作阀、按钮置于零位，放桦离合器，切断电源，关好供水开关。第26条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。锚杆支护工操作规程一、上岗条件第1条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二、安全规定第2条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第3条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。第4条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。第5条严禁使用不符合规定的支护材料：1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2、过期失效、凝结的锚固剂。3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第6条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。第7条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第8条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。第9条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。第10条要随打眼随安装锚杆。第11条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第12条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。第13条巷道支护高度超过2、5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。三、操作准备第14条操作前须做好以下准备工作：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水、电。3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。四、操作顺序第15条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带（梁）。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。五、正常操作第16条敲帮问顶，处理危岩悬矸。第17条及时按照作业规程规定进行临时支护。第18条打锚杆眼：1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2、确定眼位，做出标志。3、在钎杆上做好眼深标记。4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29～34条执行。（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35～39条执行。（3）使用锚