推煤机库施工方案

推煤机库施工方案1推煤机库施工方案一、工程概况华润电力曹妃甸工程推煤机库采用部分砌体结构承重，部分框架结构承重，中间伸缩缝隔开，抗震设防烈度：7度，设计基本加速度：0.166g,场地土类别：Ⅲ类，特征周期值：0.60S，抗震构造措施按8度。建筑物抗震重要性分类：丙类。建筑物抗震等级：框架三级，建筑物安全等级：二级，设计使用年限50年，结构重要性系数：1.0。基础埋深-2.000米，地下混凝土结构采用表面刷防腐蚀层等措施，以提高防腐蚀能力。1.混凝土：垫层混凝土C15，其它梁、板、柱、基础、沟道等混凝土均采用C30。框架钢筋保护层厚度：柱40mm,梁35mm，板15mm。2.钢筋采用HPB235和HPB335。对于HPB235钢的末端应加弯钩（下部时）。3.墙体：±0.000m以下外侧抹20mm厚水泥砂浆，外涂环氧沥青厚浆型涂料。框架：窗台以上部分采用240厚MU7.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。窗台～±0.000m上部采用MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.000m下部采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖混：墙体±0.000m以下采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000m以上采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。施工质量等级为B级。二、编制依据1、现行建筑施工规范大全推煤机库施工方案22、现行建筑施工手册3、推煤机库施工图（13-F2101S-T0530）三、工期要求推煤机库预计2月15日正式开工，预期施工时间为三个月。四、施工准备1、图纸已会审无误。2、砂浆、砼配合比申请、级配单符合设计要求。3、钢材、水泥、红机砖进场取样复试，并有复试报告。4、水：用不含杂质的洁净水。5、模板等加固材料已进场，准备完善。6、现场灰线已验收合格。7、其它设施用电、水已通安装到位。五、降水方案地下水：综合判定本场地的地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有中等腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性。海水：海水对混凝土结构具有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性，在干湿交替状态下具有强腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性。土质：厂区场地土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有中等腐蚀性。根据现场实际情况及本工程的特点，采用深井降水方案，在出现粘土层时，进行明沟降水。本工程基坑周长136.8米，沿四周布深井点，井点间推煤机库施工方案3距8m，在马道两侧设点，四角点增设井位，井深10m，用以截阻基坑四周地下水，井点距基坑上口2m；在现场实际施工过程中，若遇到黏土层，考虑到黏土层的渗水率，将视降水具体情况，在基坑内采用明沟降水。六、砌筑砖墙1、材料及主要工具1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。1.3砂：用中砂，M5水泥砂浆及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4掺合料：石灰膏熟化时间不少于7d。1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.6主要工具；应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、拉线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.作业条件：2.1完成室外及房心回填土。2.2地基、基础工程已隐蔽。2.3弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置，经验线符合设计要求，办完复核验收手续。2.4按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆应立在墙四角、门洞口等位置，其间距不大于四米。2.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。推煤机库施工方案43.1工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖厚15～20mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。3.4砌砖墙：3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌筑法。3.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，其长度应符合排砖模数，前后檐墙排第一皮砖时，要注意窗口洞位置。3.4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五皮砖，墙大角，应及时进行吊直、平整。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝推煤机库施工方案5均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度。3.4.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作。砌砖时砖要放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面灰缝垂直，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。3.4.6留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。3.4.7门窗洞口预埋防腐木砖或设预埋件。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口顶高或底高四皮砖，中间均匀设置。木砖要提前做好防腐处理。均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。推煤机库施工方案63.4.8圈梁、构造柱做法：凡设构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。钢筋与墙柱可靠搭接。圈梁完成砼浇筑后，再进行墙体砌筑。推煤机库3～5轴为框架结构一、模板工程a、模板配置。根据设计图纸进行模板设计，先熟悉各部位尺寸、结构关系，确定配模最佳方案，以减少竹胶板的浪费。模板每块均要编上识别号码，尽量减少拼缝，拼缝之间要保持在同一直线、同一平面上。在模板拼缝处粘贴PE—密封条，以保证基础砼的外观质量。b、模板的制作。竹胶板采用的规格为2440×1220×18mm。竹胶模板在配置时，不仅要严格控制它的断面尺寸，而且还要严格控制它的对角尺寸，使其误差不能超过2mm。锯板时尽量保持锯边笔直，为减少锯边毛边，在锯边和钻孔时，要将板下垫实。木方：木方尺寸为50×100mm。木方贴近竹胶面一边要求刨光，并按要求用手枪钻在木方上打眼。c、模板支设推煤机库施工方案7基础承台模板采用φ12对拉螺栓和φ48×3.0㎜脚手钢管进行加固，剪力墙模板采用φ12@600*400对拉螺栓和φ48×3.0㎜脚手钢管进行加固。柱模板采用16号槽钢无对拉加固工艺进行加固。待拆模后，对拉螺栓取出后可再利用，对拉螺栓间距500㎜。承台模板采用φ12@600对拉螺栓和φ48×3.0㎜脚手钢管进行加固。模板拼缝必须严密。为保持其平整和避免漏浆，配模一定要规矩，支模精制，在柱模接缝处采用PE—密封条，增加拼缝的密实性。d、注意事项。支模前，必须认真处理好施工缝，清理好根部废渣和杂物；支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做的脱模剂），而且不得粘污钢筋，模板内不得有积水；支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜；在基础面弹出柱纵横轴线和柱边线，并且将柱位置兜方找中；弹出模板的位置线、以控制检查支模质量；二、钢筋工程钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，应符合国家标准、规范和有关规定，应具有出厂合格证和检验报告、进场复试合格后才能用于工程；钢筋的焊接接头质量在外观检查合格后、按规定数量进行抽样试验；钢筋的接头位置必须按规范要求错开，柱钢筋接头按50%错开；钢筋保护层垫块数量要合理，位置、间距和数量应确保混凝土振捣时钢筋不移位，水泥砂浆保护层垫块应具有一定的强度，垫块制作要内实外光；浇捣混凝土前柱钢筋应根据轴线位置用钢管进行加固，加固的钢管与架子之间形成一个坚固的整体；为控制保护层厚度，每平方米中配有井字形铅丝的1：2水泥砂浆垫块推煤机库施工方案8不少于两块，垫块的布置呈梅花形布置，垫块的厚度根据设计要求的保护层厚度进行制作。钢筋绑扎完毕后要组织施工员、技术员、质量员、班组长进行互检，对发现的问题及时整改，并邀请监理代表、业主代表共同验收合格后进入下道工序，并及时办理隐蔽工程验收记录的签认手续，隐蔽验收的内容包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；D.预埋件的规格、数量、位置等。在浇筑混凝土过程中必须派专人对钢筋进行监护，对钢筋位置、保护层、钢筋间距、预埋件、螺栓定位架的位置等进行监护，发现问题及时处理。三、砼工程a、原材料要求：水泥采用普通硅酸盐42.5级，并具有出厂合格证和进场复试报告，并经抽样复试合格后方可使用。砂、石要严格控制含泥量，并经复试合格后方可使用。b、砼浇筑：砼浇筑前，必须经过四方验收，达到质量标准，并办理混凝土浇筑令。砼搅拌应严格执行试验室出具的配合比，严格控制水灰比和坍落度，以确保砼具有很好的和易性和可操作性。浇捣应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。柱砼浇筑应先填以5—10㎝厚与混凝土相同强度的砂浆。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，振捣时振动棒不得碰撞钢筋，柱高在3米以内可在柱顶直接下砼浇筑，超过3米时应用串筒防止砼离析。基础混推煤机库施工方案9凝土应分层浇筑，每层不大于50㎝，根据混凝土的供应情况，每次可同时浇筑2-3个基础，可防止由于浇筑速度太快，造成基础模板涨模，同时可加快混凝土内部热量散发，降低混凝土内部温度。浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度细石砼浇筑，并用人工配合捣固。混凝土表面在临近终凝前进行二次压光，要求表面达到表面清洁不显抹痕，提高砼表面的外观质量和表面平整度，减少表面收缩裂缝。施工缝的留设位置必须符合设计要求和施工规范规定，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑，在浇捣前应将施工缝处砼表面凿毛，清除松动石子，提前用水冲洗干净并湿润旧砼。浇筑砼时应有专人观察模板、钢筋、预埋螺栓、预埋件、插筋等有无移位、变形，发现问题应停止浇筑，根据出现的问题制定解决措施，争取在已浇筑砼凝结前处理完。基础砼浇捣一般要求一次连续浇筑完成，砼浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇上一层砼，不使产生实际的施工缝。并将表面泌水及时排出。对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周砼应均匀上升，同时避免碰撞，砼浇捣完24小时后，根据大气压、温度及时进行保湿和保温养护，使砼强度正常增长。c、砼养护：砼采用覆盖一层塑料薄膜或草包