攀成钢“素质杯”试题答案(2012棒线材厂)

第1页共2页2012年攀成钢“素质杯”职工技术技能大赛理论考试答案--------工种：轧钢工一、填空题（将正确答案填入题内横线上。每空1.5分，共60分）1、传导2、延伸；3、宽展；4、高度方向压缩；5、高；6、_秒流量相等；7、反比；8、越大__；9、拉钢；10、扭转角度；11、塑性变形；12、复合应力13、辊头；14、轧件高温塑性；15、秒流量相等；16、退火；17、检验标准；18、板材；19向下；20、设备规程；21、面积；22、反比；23、前滑；24、进口；25、铸铁；26、偏析；27、轧制负荷28、反比；29、变形量；30、辊径；31、上活套；32、再结晶和变形交替进行；33、轧辊中线；34、压下制度；35、加热时间；36、碳含量；37、宽度和长度；38、延伸系数；39、后滑；40、细小；二、单项选择题（将正确答案的番号填入括号内。每小题1.5分，共60分）1、C；2、C；3、B；4、B；5、B；6、C；7、A；8、A；9、B；10、B；11、C；12、B；13、B；14、B；15、B；16、A；17、C；18、B；19、C；20、B；21、B；22、C；23、B24、A；25、C；26、A；27、A；28、A；29、C；30、C；31、C；32、C；33、A；34、C；35、B；36、C；37、B；38、A；39、B；40、A．三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”。每小题2分，共60分）1、×；2、×；3、×；4、√；5、×；6、√；7、√；8、√；9、√；10、×；11、×；12、√；13、×；14、√；15、×；16、√；17、×；18、×；19、×；20、√；21、×；22、√；23、×；24、√；25、√；26、╳；27、√；28、×；29、√；30、√。四、名词解释（每小题5分，共20分）1、控制轧制控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制速度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。2、轧制工艺制度轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。3.公差在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。4、成材率合格成品重量与所用原料重量的比值，它和金属消耗系数是成倒数关系的。五、问答题（每小题5分，共40分）1、扭转产生的原因是什么？答：钢坯沿纵轴方向呈螺旋状称扭转。产生的原因主要是：A、上下辊轧槽在轴线方向上产生错位；B、上下轧辊不水平，左右两端辊缝相差过大；C、来料脱方；D、轧槽磨损严重。2、减少和防止氧化的措施有哪些？A、要有合理的加热制度；B、控制好炉膛压力，保持炉体的严密性；C、快速加热，减少钢在高温区域的停留时间；D、控制炉内气氛，使炉内呈现还原气氛。3、折叠产生的原因是什么？A、成品孔前某道轧件出耳子；B、轧件有较深的刮伤；C、钢坯有尖锐的棱角；D、轧件有较深的轧痕；E、孔型设计不良，槽孔磨损严重，导卫设计和安装不当，轧件调整不当或轧件打滑产生金属堆积。4、轧辊的径向调整是轧机的主要调整方式,其作用是？轧辊的径向调整是轧机的主要调整方式,其作用是？A、调整轧辊中心线之间的距离,保持要求的辊缝(即确定轧制时的压下量；B、调整轧辊的平行度；C、更换新辊时调整轧制线的水平高度；D、配合换辊和处理事故时移动轧辊或其他动作。5、什么叫轧槽和孔型？分别说明辊缝和侧壁斜度的作用。轧制型钢时，为了获得所要求的断面形状和尺寸的轧件，在轧辊上刻有凹入或凸出的槽子，这种刻在一个轧辊上的槽子叫轧槽。两个轧辊轧槽所围成的断面形状尺寸叫孔型。辊缝的作用是便于调整和进行预压下，补偿过钢时轧辊的弹跳和磨损量，保持孔型的高度。孔型侧壁斜度的作用是：A、改善咬入条件，促使轧件顺利脱槽；B、提高轧辊使用寿命，减少轧辊重车量，降低轧辊消耗；C、对异型断面轧件来说，增大孔型侧壁斜度，可增大腿部压下量，提高孔型变形系数，减少道次。6、轧机导卫横梁作用及安装要求？轧机导卫横梁是用来支承和固定导卫装置的。它要求有足够的强度，且要牢固地固定在轧机机架上保证受到轧件冲击时不产生松动或位移。安装横梁时要注意：A、横梁固定要（牢固可靠）；B、横梁的高低必须（恰当）；C、横梁安装必须保持水平，即与（轧辊轴线）平行。7、影响前滑的因素有哪些？影响前滑的因素有：A、轧辊直径；B、摩擦系数；C、相对压下量；D、轧件厚度；E、轧件宽度；F、张力；H、咬入角；I、轧制速度。8、椭圆—圆孔型系统的优缺点分别是什么？优点：（1）变形较为均匀，轧制前后轧件的断面形状过渡缓和，能防止产生局部应力（2）轧件断面各处冷却均匀，而且易于除去表面的氧化铁皮（3）由中间孔型可以获得成品圆钢。缺点（1）椭圆轧件在圆孔型中不易稳定，要求圆孔型入口夹板调整正确。（2）延伸系数小，增加轧制次数。（3）轧件在圆孔型中易出耳子。六、计算题（每题10分，共40分）1、某连轧生产线，精扎机第1架型铁断面积为14400mm2，轧件线速度为1m/s,精扎机第2架型铁断面积为12000mm2，轧件线速度为1.2m/s,精扎机第3架型铁断面积为10000mm2，轧件线速度为1.4m/s,请回答1、2架和2、3架堆拉钢情况如何？解：1架连轧常数=14400×1=14400；2架连轧常数=12000×1.2=144003架连轧常数=10000×1.4=14000故：1、2架不堆不拉，2、3架堆钢2、某轧钢车间第5孔的型铁尺寸为：68×120（高×宽），第6孔的孔型高度76mm，槽口宽度78mm，如果该孔的宽展系数为0.3，请问该孔能否出现耳子？解：压下量=120–76=44宽展量=44×0.3=13.26孔轧件宽度=68+13.2=81.2轧件宽度大于槽口宽度78mm，所以出耳子3、已知轧钢厂使用的原料断面是100mm×100mm，轧制φ20mm的圆钢，钢坯长度10米，计算总延伸系数和成品长度各是多少？解：总延伸系数=100×100÷（12×12×3.14÷4）=31.85成品总长度=31.85×10=318.54、已知φ400mm的铸铁轧辊，最大直径φ420mm，最小可用辊径为φ390mm，每次车削至少5mm，求该轧辊可重车的次数是多少？解：允许车削量=420-390=30重车的次数=30÷5=6七、论述题（每题10分，共20分）一、什么是轧机的生产率？怎样提高轧机生产率？轧机的产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标．单位时间内的产量叫轧机的生产率（常用小时产量表示）。提高轧机小时产量的途径有A、合理地增加原料重量并确定合理的原料尺寸；B、缩短轧制周期（轧制节奏）；C、提高成材率；D、提高轧机利用系数．二、棒线材产品质量缺陷主要有哪些？产生原因其相应解决办法？（回答三种以上）棒线材产品质量缺陷产生原因及其消除方法第2页共2页一、高线产品质量缺陷产生原因及其消除方法缺陷名称缺陷描述产生原因消除方法耳子成品表面连续或不连续地分布在轧件两侧或单侧，沿轧制方向的条状凸出物。1.来料大，变形量不均，造成金属在孔型内发生过充满。2.上、下轧辊轧槽未对准，产生错位。3.低温钢或轧件温度不均。4.导卫安装不正，产生单面耳子1.严格控制轧件尺寸。2.对正轧槽、轧辊轴向固定，防止窜动。3.保证加热质量，轧制过程中尽量避免轧低温钢。4.导卫中心线与轧槽中心线对正，间隙调节适当，磨损的导卫更换及时。折叠在轧件表面有包折现象，沿轧制方向呈直线状锯齿状分布，有连续和不连续，经弯曲包折处一般会翘起。1.轧件在中间道次出耳子或有较深的轧痕。2.坯料有尖锐的棱角；坯料脱方。3.中间道次因缺水造成严重粘铁现象。4.轧辊孔型掉肉或有砂眼造成轧件有凸块。1.防止轧件出耳子，按规定及时更换轧槽。轧槽有掉肉或砂眼及时换槽。2.随时检查轧槽冷却水，发现轧槽粘铁及时磨槽，严重粘铁磨不掉的应换槽。3.保证坯料方正度。轧痕在轧件表面全长有连续的细槽或沟状的轧痕。1.轧槽缺水或水量小，使轧槽温度升高，出现轧槽粘铁，轧件轧后出现轧痕。2.在冷却水正常的情况下，轧槽也会随时间的延长，出现粘铁和磨损，沿轧制方向出现轧痕。1.保证适当的冷却水量。2.清除轧槽上的粘着物。3.按制度换槽。划痕红钢表面上有线状的擦伤，在线材全长上呈连续或不连续分布。1.进口导板或出口导卫工作面粘铁。2.前后机架槽孔中心未对正，导槽，活套导轮表面不光滑。3.活套拉钢轧制。4.进口导板的硬质合金碎裂。1.定期更换导卫装置。2.凡与轧件接触的导卫工作面，均应光滑或呈圆角。3.保证轧制中心线对中度，定期检查清理导槽导轮等易划伤轧件表面的工模具。4.活套不允许拉钢轧制。凸块红钢表面聚集细小的凹凸点，有连续分布也有周期分布的。1.轧槽局部或全部出现麻口层，红钢轧过后即出现凹凸点。2.轧槽缺水，造成轧槽粘附氧化铁皮和钢温过低造成轧槽严重磨损。3.轧槽车削后存放时发生严重锈蚀。4.终轧温度过高，二次氧化严重。1.轧槽出现麻口层，应换槽。2.保证轧槽冷却水量和钢温。3.加强轧辊管理。4.控制终轧温度。飞皮成品表面无规律薄片状细小突起。坯料内部存在氧化气孔严格坯料检查，杜绝不合格坯料入库。尺寸超差轧件全长尺寸不均或出现周期尺寸变化。1.钢温不均。2.前后轧制之间拉钢程度控制不好。3.轧辊加工不合要求。4.轧辊圆周上硬度不均匀，造成严重的磨损不均。1.保证钢坯加热质量。2.调整好堆拉关系。3.保证轧辊加工质量。4.保证轧辊进货质量。同向螺纹螺纹钢表面横筋同向。成品孔上下槽孔安装错误。成品辊环加工、管理、安装过程中加强检查。散包成品未成卷装交货。1.打包线质量缺陷出现断裂。2.包装打紧过程中压力不足。3.转运过程由于钢绳串联吊装，挤散包装。1.严格使用质量合格打包线。2.针对不同规格调整打包机压力，保证包装牢固3.严格控制吊装过程，保证到货包型。性能不和成品力学，金相检测结果不符相关要求。1.坯料化学成分超差，有夹杂、裂纹、偏析等缺陷。2.加热、控冷控轧操作不规范。3.产品有划伤，划痕、折叠、耳子等表面缺陷，影响检测结果。4.取送样环节出现问题，取样样品不规范，头尾剪切不干净。1.严格坯料检查，杜绝不合格坯料入库。2.加强生产工艺监管，严格按生产工艺规程进行生产。3.加强轧制过程控制，保证产品表面质量。4.加强取送样监督，严格检测样品标准。二、棒材产品质量缺陷产生原因及其消除方法缺陷名称缺陷描述产生原因消除方法耳子成品表面连续或不连续地分布在轧件两侧或单侧，沿轧制方向的条状凸出物。1.来料大，变形量不均，造成金属在孔型内发生过充满。2.上、下轧辊轧槽未对准，产生错位。3.低温钢或轧件温度不均。4.导卫安装不正，产生单面耳子，半圆夹板间隙过大。对轧件扶持不正。1.严格控制轧件尺寸。2.对正轧槽、轧辊轴向固定，防止窜动。3.保证加热质量，轧制过程中尽量避免轧低温钢。4.导卫中心线与轧槽中心线对正，间隙调节适当，磨损的导卫更换及时。折叠在轧件表面有包折现象，沿轧制方向呈直线状锯齿状分布，有连续和不连续，经弯曲包折处一般会翘起。1.轧件在中间道次出耳子或有较深的轧痕。2.坯料有尖锐的棱角；坯料脱方。3.中间道次因缺水造成严重粘铁现象。4.轧辊孔型掉肉或有砂眼造成轧件有凸块。1.防止轧件出耳子，按规定及时更换轧槽。轧槽有掉肉或砂眼及时换槽。2.随时检查轧槽冷却水，发现轧槽粘铁及时磨槽，严重粘铁磨不掉的应换槽。3.保证坯料方正度。轧痕在轧件表面全长有连续的细槽或沟状的轧痕。1.轧槽缺水或水量小，使轧槽温度升高，出现轧槽粘铁，轧件轧后出现轧痕。2.在冷却水正常的情况下，轧槽也会随时间的延长，出现粘铁和磨损，沿轧制方向出现轧痕。1.保证适当的冷却水量。2.清除轧槽上的粘着物。3.按制度换槽。划痕红钢表面上有线状的擦伤，在线材全长上呈连续或不连续分布。1.进口导板或出口导卫工作面粘铁。2.前后机架槽孔中心未对正，导槽，活套导轮表面不光滑。3.活套拉钢轧制。4.进口导板的硬质合金碎裂。1.定期更换导卫装置。2.凡与轧件接触的导卫工作面，均应光滑或呈圆角。3.保证轧制