平面磨床作业指导书

四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2(平磨）第0次修改平面磨床作业指导书生效日期：共6页一、适用范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。二、平面磨床岗位的工艺控制要求1.看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。2.根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。3.根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准4.根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。5.在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。6.砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。7.根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。8.根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员联系。9.钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。三、平面磨床安全操作规程开车前准备1.穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽，机床开动情况下不能戴手套。2.检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。3.检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。4.手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。5.检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。6.检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡校正。7.空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。8.检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。9.检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。开车运转1.如工件小不牢固，则应设挡板，使工件牢固，方可工作。2.机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹，不得玩手机、看报纸或做与工作无关的事。3.操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。4.启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置5.将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。6.开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。7.使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。8.经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。9.工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。◆危险：严禁使用未经平衡的砂轮。操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。在操作中严禁戴手套操作面板按钮。严禁在砂轮旋转情况下测量产品和装卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。工件平面翘曲、磁盘无法吸附稳定情况下严禁磨削。以下情况必须紧急停车1.磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。2.机床运行时工作台出现爬行。3.机床运转时，机床发出异常噪声和振动。4.磨削过程中，工件松动。5.砂轮架升降平衡油缸失去作用，突然下坠。6.砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。其中2、3条情况需经过设备部门检查，同意后方可继续使用，并在机床运行记录上进行备注。正常停车1.工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。2.按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。3.机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。4.应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。5.精加工的面，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。四、质量检验1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。2.检查加工件毛刺是否清理干净。3.自检：加工前应检查磨削余量是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。4.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。5.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。五、量具：常用量具有游标卡尺、千分尺、高度游标尺等。1.对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。4.在使用新量具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。编制日期：2013.10.07修订日期：审核日期：批准日期：人员：赵强人员：人员：人员：