废钢管理部2012年工作总结及2013年工作打算

废钢管理部2012年工作总结暨2013年工作打算今年以来，废钢管理部在集团公司党委、董事会的正确领导下，按照年度工作会议总体部署，把握“稳中求进”的总基调，齐心协力、奋力进取，脚踏实地的开展生产经营和降本增效工作，取得了一定成效，2012年实现生产经营和降本增效工作双丰收。由于受欧债危机和国际经济形势的影响，整个钢铁行业都面临着前所未有的残酷形势和严峻挑战，面对这一困难局面，我部充分发动和依靠广大干部职工，扎实有效的开展各项工作，认真从细节做起，组织召开各层次会议贯彻挖潜降本的信心和决心，广泛宣传更新观念，从管理创新和技术创新方面寻求突破点，克服当前困难，合力开拓进取，积极响应公司号召开展以降本增效为主线的“凝心聚力迎难而上挖潜增效”活动，为超额完成降成本目标和年度生产经营计划指标做出了贡献。一、2012年度取得的成绩（一）主要生产经营指标完成情况按照集团公司下达的各项年度生产经营指标，我部认真分析生产现状分解责任指标，实行层层分工负责制，责任落实到每一个岗位。年初召开降成本工作专题会议，认真总结了前期降本增效经验，细化各项降成本管理制度，通过落实增效工作措施，夯实降本工作基础，提高挖潜工作实效，今年已超额完成各项生产经营指标。项目类别指标实际完成（吨）备注业务增值指标钢渣开发48000吨/年77768吨完成162.02%尾渣外销1-7月份月指标41000吨、8-12月份月指标21000吨、年平均月指标32666.67吨414025吨完成110.89%采购破碎废钢根据市场形势与价格领导小组、市场部共同确定采购价格23455吨满足要求供精选焙烧料平均每天供400吨、（每月扣除检修、下雨等特殊情况3天）月指标10800吨156172吨完成120.5%服务增值指标污泥加工100%完成30126吨100%加工废次材100%完成27238吨100%铁精粉100%完成18890吨原料100%加工炭精粉100%完成8917吨原料100%加工主动要求财务资产管理部下调部分内供价格、向总公司转移利润967万元。（二）强化协作增进交流加大钢渣开发力度为确保在年内完成将历史遗留的渣山开发完毕的工作目标，按照集团公司工作会议上的具体要求，我部加大了钢渣开发力度，增进了与协作方的沟通交流，要求协作方在原有6部上料车每天拉运55车原渣的基础上增加至每天60车，另外再购置新车一辆，每天可提高原渣加工量630吨，购置铲车铲斗一个以备轮换和应急之需，提高了原渣加工运转效率，今年全年新进原渣503059吨，实际加工量618950吨，加工能力大于原渣进量23.04%，目前已将历史遗留高度为17米的渣山开发完毕，实现公司年度工作会议确定的开发目标。（三）全员发动追求实效全面推进降本增效工作1、今年的生产经营主要围绕以降本增效为主线，以提高经济效益为中心开展工作，我部按照集团公司降本增效工作总体部署和要求，把为公司增效放在日常工作的首要位置，通过价格调整实现增效的目标：一是主动联系资产管理部将供应生产厂的小渣钢从过去的260元/吨下调至110元/吨，今年1-12月份向生产厂供小渣钢23394.18吨，按调整后差价和供应总量计算，直接向集团公司转移利润350.91万元。二是10-12月份连续三个月分别将供生产厂的大渣钢，由过去的350元/吨下调至230元/吨，三个月共计供应生产厂大渣钢9712.66吨，按差价和供应量计算，直接向公司转移利润116.55万元，为生产厂降成本做出贡献。三是6月份和9月份先后两次主动联系资产管理部，将铁精粉的价格由原来的500元/吨下调至350元/吨和200元/吨，炭精粉的价格由原来的600元/吨下调至450元/吨和200元/吨，6月份至12月份向银钢烧结公司供应铁精粉11936.22吨、炭精粉6223.76吨，按降价幅度差价和供应量分别计算，直接向集团公司转移利润445.06万元。根据上述三项数据统计计算，2012年累计向集团公司贡献利润967万元。2、为提高破碎废钢的产量，经过对钢渣加工厂整体布局规划和现场调研，八月初通过维修改造，制作修复重力落锤一套，增加了破碎钢片的产出量，平均每月新增供一炼、二炼破碎钢片450吨以上，8-12月份按350元/吨结算价格计算新增效益78.75万元，极大地缓解了两个炼钢厂对破碎钢片的需求。3、通过与集团公司相关部门和供货商协商，对破碎废钢的供货渠道进行优化，施行破碎废钢采购到货直接进入生产现场验货卸车的方式，简化了繁琐的采购物流程序，每吨可节约物流费约10余元，1—12月份累计节约物流倒运费用约20万元。4、我部采取避峰适谷的节电制度，通过与莱芜立奇、德顺达建材等协作单位协调，调整了部分工作时间，有效避开了用电高峰期，3-12月份共节约电费25.5万余元。5、充分利用地理优势设置专用管道将海水抽至渣山，通过几个出水口向渣山定时环状喷淋海水，对钢渣进行粉化处理，月均向渣山喷淋5000吨海水，2012年1-12月份利用海水约60000吨，节约水费19.8万元。6、八月初，我们实施流程再造，在1#、2#落锤工作区间用水泥分别打造两个200多平方米的大钢片存放货区，采取铲车直接装料出料的方式，改变以往用钢丝绳网包包裹吊车装载的生产流程，提高了工作效率，以前平均每月耗用三个钢丝绳网包，每个网包1200元计算，每月节约采购资金3600元、租赁起重设备每天费用800元，月需2.4万元。8-12月份可节约13.8万元。7、我们组织专业技术维修人员进行修旧利废工作，共修复、加固挖掘机挖斗三个、滚动筛三台，修复330抓钢机抓瓣一个，自制上料仓一个、修复料仓两个，自制自建渣钢防水棚一处。按招标价40%计算，共节约采购费用增加效益11.5万元。8、多渠道密切关注破碎废钢市场动态，最大限度缩短价格走低期间内的价格调整周期，尽量延伸升高期间内的价格调整周期，以此降低采购成本。7月下旬至11月下旬，共调价10次，其中降价8次，累计降价340元/吨，节约外委维修加工费用共计20余万元，创新了价格运作模式、动态快捷的新模式，受到集团公司市场部的首肯。（四）创新思维敢为人先加快技改步伐我部在紧抓降本增效的同时，提高产品质量也是全年工作的重点之一，精选焙烧料的加工生产和足量供应是生产厂降成本工作的有力保证，通过对设备进行技术改造和必要的技改项目落实，采取质量检查监督措施，有力地保障了供应生产厂的产品达到质量要求，主要采取几项措施：1、为了提高焙烧料的产品质量，今年我部根据集团公司统一部署，我们与铁前研究中心等有关部门一道，成立4#磁选生产线技改专题小组，对磁选生产线进行技术改造，延长两条磁选输送皮带和磁选点一处，新增内循环重复磁选工艺环节一处，原料经过进一步提纯后，经铁前研究中心鉴定可使焙烧料品位提高8-11%，吨铁配量降低约15kg，降低铁水中[P]0.013%，炼钢由于少脱磷，吨铁节约脱磷成本9-13元/吨，保守估计按每天5000吨产出量计算，每天可节约成本5万余元，可为集团公司增加经济效益1825余万元。2、积极与协作方莱芜立奇公司协调，将现有的除尘灰加工设备进行技术改造和工艺完善。请专家现场指导对部分加工工艺流程和设备进行调整，确保在铁精粉品位保持在55%、炭精粉品位保持在68%以上，进一步降低锌含量，为铁前系统生产顺行提供合格的原料。3、为加强小渣钢的产品质量，提高铁的品位，对磁选生产线使用的振动筛进行改造，将筛面网扣尺寸调整到14mm*14mm间距，振动筛材质改用65Mn锰钢制作网片，延长了筛网的使用周期同时提高了小渣钢的品位。4、我部推行自产废钢精细化管理，实施流程再造，打破以往多年粗放式的加工、仓储模式，将公司自产废钢按照优线头尾线、82B头尾线、铆螺钢头尾线、废弹簧扁钢、废螺纹圆钢等五大类分类加工分类仓储，根据炼钢生产计划及冶炼品种的需要对应供应，在大大缩短冶炼时间降低冶炼成本的同时又为炼钢生产提供了质量保证。5、为保证小渣钢的质量，我部积极组织人员根据生产厂的实际需求，自制面积近200平方米过筛渣钢防雨棚，可储备400余吨的渣钢，雨天可为两个炼钢厂提供干燥合格的渣钢产品，保证生产需要的同时，避免因渣钢含水给冶炼工作带来不安全的隐患，常规有效储备可保证下雨时3-4天的供应量。6、一月份协调技术中心对产品挂钩进行改进，本着节约用料牢固适用降低成本的目的，开发出新型产品挂钩，1-12月份供应生产厂新挂钩215.9万个，采用新工艺生产的挂钩节约原料钢丝5.9吨，按挂钩采购价8700元/吨计算，直接节约采购资金51330元。（五）精细管理落实责任夯实设备管理机制设备管理是制约生产经营有序进行的关键，我部设备管理的关键是五条磁选线和三大机械的维修维护保养工作，由于使用年限较长，在维护上存在一定得难度，如何有效地优化设备管理，把握设备管理的契入点，我们采取的主要措施：1、我部为确保设备的正常运转率，强化了三大机械的保障力度，目前正在运行的有挖掘机2台、推土机1台，其中2台挖掘机运行已超过12年，技术状况不佳故障频发，对此，我们以设备维修维护为侧重点，形成多级点检体系，使上述设备的使用率保持在较高水准，为钢渣开发设备正常运转提供了有效保障。2、设置了专职设备管理员，对设备进行全方位的系统管理，从备品备件的统筹协调到磁选线和三大机械的稳定运转维护保养，严格按照制度进行操作，今年完善修订了操作规程94条，建立健全各种设备电气应急预案8条，为保障设备正常运行打下坚实的基础。3、今年我们主要从提高职工素质上着手，首先对职工进行业务知识学习和岗位技能培训：一是组织三大机械操作人员及设备维修维护人员邀请诚日公司技术人员进行免费专题培训。二是举办和参加公司各项专业技能培训以及班组长培训。今年参与培训的职工共计272人次，为设备的正常运转打下坚实的基础。（六）完善制度规范行为有序开展工作没有规矩不成方圆，一个企业只有建立完善系统的制度管理体系，才能有效地开展各项生产。1、今年以来，我部组织有关人员，对钢渣厂的各个管理岗位和生产工序实施有效的制度重建和完善修订工作，先后制定、修订、完善各项管理制度57条，岗位责任制等考核规定38条，细化了生产工序管理规定，做到有章可循、有责必究，执行力得以大大提高。为生产有序进行打下了坚实的基础。2、加强外销产品的管理流程，施行专人管理，进一步规范了外销制度。年初开始实行公司认可的统一外销物资发货单，完善账务记录，理顺工作职责，下半年外销业务全部纳入集团公司《产品跟踪系统》进行统一管理，外销物资数据、账务与财务资产管理部保持了同步操作、统一规范，保证了销售体系监管监控顺畅有效。3、为消除发货过程中管理混乱现象，废钢管理部对外销物资的装运规程进行流程再造，存放点进行重新布置和整合，将原8个发货点整合为3个发货点，并设立规范的围栏和拦路杆，按规定时间开启发货货场。修订《钢渣厂外销物资发货公约》，增加装车前车辆起斗示空等条款，理顺了发货流程，形成货场管理循环有序统一规范的面貌。（七）真抓实干强化细节促进现场管理上水平1、钢渣厂的环境治理一直以来都是一个难题，风刮尘扬是钢渣厂急需改进的当务之急，为有效治理扬尘，我们采取多种方式进行抑制：一是设置专用管道直接抽取海水对渣山进行环状循环喷淋，达到抑制扬尘的效果。二是今年新购置一台洒水车增加洒水防尘，用洒水车分两班每天数次对路面进行洒水抑尘。三是用绿色遮盖蓬网覆盖渣钢和废渣堆，既达到现场管理标准又能对渣尘实施有效控制。经过努力钢渣厂区面貌焕然一新，使渣场环境大大改善，得到公司和李沧区环保部门的肯定。2、今年以来，我部根据公司“6S”现场管理的具体工作要求，从厂区规划布局着手实施流程再造，按产品性能进行区域划分，实行分类别存放，设置导向牌、标识牌、安全警示牌62块对车辆进行引导，现场设置专人引导监理进出货流程，按照企业文化建设标准实行统一化、明示化、规范化管理，实行道路规划，做到物流有序、整齐规范，彻底改变了钢渣厂布局混乱的旧貌。在厂区完善了监控设施，加强了监控力度，实现厂区安全监控全覆盖，有效杜绝了混装、混拉和偷盗现象，保证了企业财产安全，进一步提升了现场管理水平。3、