张拉手册

1无锡市高浪路工程CQ3标预应力张拉作业指导书编制：审核：中铁三局集团有限公司2010年9月10日2目录一、编制目的_____________________________________________3二、编制依据_____________________________________________3三、预应力张拉___________________________________________33.1、准备工作_________________________________________33.1.1、人员报验：__________________________________33.1.2、设备报验：__________________________________33.1.3、材料报验____________________________________43.1.4、钢绞线、锚垫板清理：________________________43.1.5、波纹管处理：________________________________43.1.6、锚具、夹片安装______________________________43.2、伸长值计算_______________________________________53.3、张拉龄期_________________________________________63.4、预应力张拉_______________________________________73.4.1、张拉顺序____________________________________73.4.2、张拉控制____________________________________73.4.3、张拉________________________________________73.5、注意事项_________________________________________8四、孔道压浆_____________________________________________94.1、压浆准备工作_____________________________________94.2、制浆要求________________________________________104.3、压浆设备要求____________________________________104.4、灌浆操作步骤____________________________________114.5注意事项_________________________________________12五、封端________________________________________________135.1、钢筋焊接________________________________________135.2、支立模板________________________________________135.3、混凝土浇筑______________________________________133一、编制目的本手册编制目的是指导现场张拉作业规范化、标准化，有效控制预应力张拉、压浆质量，保证箱梁预应力张拉满足设计、规范要求。二、编制依据《无锡市高浪路、新锡路工程(CQ3标段）施工设计图纸》《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)三、预应力张拉3.1、准备工作3.1.1、人员报验：张拉工属特殊工种，必须经有关部门培训合格后持国家统一颁发的合格证持证上岗，严禁无证操作。所有张拉工报验合格后才能上岗作业，在作业时将操作证随身携带，以便核查。3.1.2、设备报验：张拉油顶圆锚采用YCW型穿心式千斤顶，扁锚采用YCW型穿心式千斤顶。千斤顶分为400t（最多钢束为19根，19根*195KN/根=370吨）、350t、25t三种，15、17、19束使用400t千斤顶，少于15束4使用350t千斤顶，扁锚（单根张拉）使用25t千斤顶。满足张拉力要求。设备使用前必须经检定部门进行标定，千斤顶与油表必须一一对应，标定后方可使用。3.1.3、材料报验钢绞线：所使用钢绞线必须是经过检验合格才能使用，每批次钢铰线不得大于60t抽检一组。锚具、夹片：锚具、夹片在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批。检验合格后方可使用。3.1.4、钢绞线、锚垫板清理：张拉前先将钢束表面的混凝土浮碴清理干净，保证锚具穿过时无阻碍。将锚垫板表面清理干净，尤其是锚具安装位置，保证锚具与锚垫板紧贴。3.1.5、波纹管处理：将锚垫板外伸部分波纹管剪断至锚垫板内压浆口处，使压浆口外露即可。然后用高压水枪将波纹管内冲洗干净，保证波纹管畅通。3.1.6、锚具、夹片安装安装锚具时，按照设计图锚具型号将锚具摆放至张拉端位置，由技术人员进行现场确认，确认锚具与锚垫板相对应时方可安装锚具，夹片。锚具安装时严禁用锺敲打，可用钢管穿进钢束轻轻击打锚具至5锚垫板位置，锚具与锚垫板要密贴，用夹片将其固定好。夹片安装时先检查夹片的橡胶套是否在三片夹片凹槽内，三片夹片是否平齐，无误后将夹片锚至锚具孔内，用钢管轻轻击打，直至夹片与锚具完全锚固，每个锚具孔的夹片外露量保持一致。锚具和夹片安装时间不宜与张拉时间间隔过长，以免锚具、夹片锈蚀。3.2、伸长量、油表读数计算张拉前将图纸给定伸长量进行复核，如差值较大，立即和设计单位取得联系，确认无误后根据钢铰线实际弹性模量计算钢束理论伸长量。理论伸长值计算公式σ——钢绞线标准张拉应力1860Mpaσcn——张拉控制应力1395Mpa，1339.2MpaΔl——伸长量E——钢绞线弹性模量1.95*105MpaP——钢绞线张拉端的张拉力(KN)PP——钢绞线张拉端平均张拉力L——从张拉端到计算载面的孔道长度(m)Θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)kxepPkxp)1()(ELPlp*6K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数0.0015U——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数0.15油表标定后，根据标定时给定的曲线回归方程计算每根钢束张拉控制应力所对应的油表读数。详见附表3.3、张拉龄期当混凝土强度达到设计强度100%，且龄期不少于14天时方可进行张拉作业。混凝土强度报告由试验室外委质检站做混凝土抗压强度、弹性模量试验，当抗压强度、弹性模量均达到设计要求时，试验室下发技术室强度报告单，再由技术室下发协作队张拉通知单，协作队接到技术室下发的张拉通知单后方可进行张拉作业。如没有强度报告单和张拉通知单，严禁张拉作业。张拉通知单工程名称：无锡市高浪路工程CQ3标部位：试验负责人：技术负责人：接收人：日期：浇筑日期设计强度实测强度龄期备注C5073.4、预应力张拉3.4.1、张拉顺序张拉时张拉顺序：腹板束——横梁束——顶板束——底板束，先张拉长钢束，再张拉短钢束。张拉时采用对称同步张拉。横断面由中间向两端对称张拉。每一联的张拉顺序由技术室下发技术交底交给协作队，协作队必须按技术交底顺序进行张拉。3.4.2、张拉程序0——初应力（10%Ócn）——20%Ócn——100%Ócn（持荷2分钟锚固），张拉时使用应力应变双控的原则，以应力为主，伸长量复核的原则。伸长量允许偏差在±6%范围内，当超出允许范围时，立即停止张拉作业，查明原因后再进行张拉。3.4.3、张拉首先将张拉工进行分工，每个顶设张拉工一名、读尺一名、移顶2名。每名张拉工配备一台对讲机。在张拉前将技术交底及张拉原始记录表准备齐全，并检查油表是否归零，读数人员将钢板尺准备好。张拉时每端设一名技术人员进行监督指导。当技术人员确认准备工作全部到位后通知张拉工进行张拉。张拉工以鸣哨方式通知另一方开始张拉作业，两人同步进行。从0开始，当达到初应力10%Ócn时鸣哨停表，由读数人员量尺读数、8报数；当达到20%Ócn时鸣哨停表，由读数人员量尺读数、报数；当达到100%Ócn时鸣哨并停止张拉，由读数人员进行报数，并量测工具夹片外露量，停止后持荷两分钟。持荷完成后鸣哨两人同步回顶（两端人员使用对讲机对话，确保两端同步操作），此束张拉结束，退顶后量测工作夹片外露量做好记录。当一束张拉完成后，张拉下一束钢束。由于千斤顶最大为400t，直径420mm，重量为142kg，移动时用钢管搭设支架，上挂倒链吊装千斤顶移动至张拉口位置。移动时不得敲打千斤顶，以免影响千斤顶作用功效。实测伸长量计算：3.5、注意事项①每次张拉前必须认真核对千斤顶也油表是否按标定报告一一对应。千斤顶与技术交底油表读数相对应。②张拉时两端一定要同步进行。③读尺人员读数必须准确无误。④所有张拉原始记录必须真实有效，严禁弄虚作假。⑤钢束断丝滑丝数每断面不超过钢丝总数的1%。⑥张拉时钢绞线外侧用木板或铁板遮挡，严禁人员站立在张拉钢束对面。⑦油泵底部垫土工布或塑料布，不得将油泵油渍污染混凝土面。cncnl%10*2%20%1009四、孔道压浆压浆采用真空压浆方法：真空压浆的基本原理是在传统压浆工艺的基础上，将孔道系统密封，一端用真空泵抽吸预应力孔道的空气，使孔道达到-0.08~-0．1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以不小于0．7MPa的正压力压人优质的水泥浆，当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定的排浆，保压以保证孔道内水泥浆体饱满，提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。4.1、压浆准备工作①做好水泥浆配合比选定试验配合比：水泥：压浆剂：水1：0.052：0.38每方用量1393kg：72kg：527kg②检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。10③采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低于0.7Mpa。④水泥进场，采用425号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。4.2、制浆要求水泥浆强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件要求为①水灰比采用0.37；②水泥浆流动度应控制在12～18秒之间；③浆体泌水性小于水泥浆初始体积的1%，四次连续测试的结果平均值1%，拌和后24h水泥浆的泌水均能自吸；④初凝时间不小于6小时，终凝时间小于24小时；⑤浆体体积变化率0～5%；⑥浆体强度标养7天40Mpa；⑦浆体对钢绞线无腐蚀作用；⑧压浆前对孔道注入清水清洗，注满后用空压机将水吹出。4.3、压浆设备要求①搅拌采用能制备具有胶稠状水泥浆的搅拌设备，搅拌转数不小于1400转/分钟，搅拌机容量大于0.4M3，拌好的水泥浆必须通过不大于5mm滤网过滤；②压浆泵采用活塞式压浆泵，能保证以0.7Mpa的恒压作业。③抽真空设备应能提供不小于90%真空度的能力，在真空泵前配11备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵。4.4、灌浆操作步骤①张拉完成后，用砂轮锯切割外露钢绞线，钢绞线外露长度距锚头3cm左右，严禁用电弧切割。然后用水泥砂浆将锚头封堵，锚头必须封堵严密，做到不漏浆、不漏水。②压浆前，检查孔道的密闭性，如管道堵塞必须将管道处理畅通后再压浆。③检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。④拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则搅拌机不得中途停止搅拌。按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。⑤如图1连接好设备，关掉阀3、阀4，打开阀1、阀2，启动真空泵进行抽真空。当真空达到负0．08MPa左右时，可打开阀4，启动灌浆泵开始灌浆。