富士康发展史

富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有60余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。2008年富士康依然保持强劲发展、逆势成长，出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的3.9％，连续7年雄居大陆出口200强榜首；跃居《财富》2009年全球企业500强第109位。深耕中国完善布局富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图。在珠三角地区，建成深圳、佛山、中山等科技园，并确立深圳龙华科技园为集团全球运筹暨制造总部，旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强和纳税前十强，每年为深圳税收贡献超百亿元。园区正转型为新产品研发与设计中心、关键制造技术研发中心、新材料新能源研发中心、制造设备与模具技术研发中心、产品展示/交易/物流配送中心以及新产品量试基地，力争成为深圳建设“国家创新型城市”的主力推手。在长三角地区，布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地，形成以精密连接器、无线通讯组件、网通设备机构件、半导体设备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系，助推区域产业结构优化和升级。在环渤海地区，布局烟台、北京、廊坊、天津、秦皇岛、营口、沈阳等地，以无线通讯、消费电子、电脑组件、精密机床、自动化设备、环境科技、纳米科技等作为骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。在中西部地区，投资太原、晋城、武汉和南宁等地，重点发展精密模具、镁铝合金、汽车零部件、光机电模组等产品，积极配合“中部崛起”、“西部大开发”国家发展战略实施。精进科技赢取先机在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。富士康-清华纳米科技研究中心在碳纳米管可控生长和应用研究领域，持续取得开创性成果。集团自主开发的工业机器人“FOXBOT”，在全球业界赢得技术及制造上的后发优势。富士康华南及华东检测中心，是ILAC国际实验室认可的合作组织，其中R&D验证、产品检测、仿真实验、材料实验等处于世界领先水平。富士康积极打造“节能、减排、绿化、循环”绿色企业，厉行RoHS\WEEE等国际环保标准，自主研发LED节能灯、节能铝材、智能全热交换机等绿色产品，推动企业生产条件、生活环境和社会民生品质的持续改善。富士康已建立起遍布亚、美、欧三大洲的专业研发网络，建立健全创新机制及知识产权管理平台，2008年，实现专利申请13200项，其中80%以上为发明类专利，连续4年名列大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强。成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。回馈社会关爱员工富士康长期致力慈善公益事业，2008年汶川特大地震中，先后为灾区送去7216万元善款。多年来集团累计捐赠善款逾十亿元，惠及全国30多个省市区。通过“残障人士就业工程”，积极探索解决助残社会难题；通过大范围的校企合作，创造了数以十万计的就业机会。以人为本，利润分享员工。集团以优于劳动合同法的条款与全员签订劳动合同，既为全体员工购买法定保险，又为员工设立五条保障线，建立起全方位、多层次的员工保障体系。通过配房、配股等措施激励优秀员工，营造“安康、稳定、发展”的和谐氛围。富士康与清华、北大、台大等著名学研机构合作办学，并与当地政府合办“企业大学校”，搭建不同层次的培训体系，为所有愿学、肯学的员工提供继续教育、终身学习的机会和条件，为年轻人才群体的成长创建经验传承、才能施展的舞台和空间。鸿飞千里，富士则康。富士康将一如既往地传承爱心文化，善尽社会责任，培育科技人才，创新发展模式，挑战科技创新和产业转型的更高目标，缔造“长期、稳定、发展、科技、国际”之一流公司的长青伟业！富士康集团独创之eCMMS营运模式与辉煌之营运成果，带给集团及华人之荣誉：2009年跃居《财富》全球500强第109名；集团大陆厂区召开规模盛大的人才激励动员大会，人才本土化迈入快车道；签约收购日系大厂设在墨西哥蒂华纳的液晶电视工厂，开辟消费性电子产业发展新局；重庆、成都等产业基地开幕；相继宣布牵手统宝光电、奇美电，向世界顶级面板大厂迈进；2008年跃居《财富》全球500强第132名；浙江嘉善科技园、江苏常熟厂及俄罗斯圣彼得堡厂等基地开幕；2007年跃居《财富》全球500强第154名；江苏淮安科技园、河北廊坊科技园、湖北武汉科技园、辽宁营口科技园、河北秦皇岛科技园、江苏南京科技园开幕，越南(北江/北宁)投资启动；扩大招集所有志同道合之优质企业，共同建立全球创业平台，经由“构建平台、并肩作战”的理念，共同成就使全人类皆能享有计算机、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份之宏愿；在国际主流大厂纷纷赴越南投资，基于服务客户的需求赴越南考察；2006年跃居《财富》全球500强第206名；连续两年荣获中华英才网票选入围最佳雇主Top50；首次成为全球第一大相机模块代工厂；2005年跻身《财富》全球500强，位居第371名；深圳松岗厂开幕；成为全球第一大手机代工厂；获奇美通讯加盟，强化集团手机共同设计/开发(JDSM/JDVM)；获安泰电业加盟，集团正式进军汽车产业，迈向6C大道；荣获美国财富杂志评鉴为全球最佳声望(MostAdmired)标竿电子企业15强；成为电子产业行为规范(EICC)成员，致力于推广企业社会及环保责任(SER)；成为全球惟一连续五年入列美国商业周刊全球信息百强前十名；富士康国际控股有限公司(FoxconnInternationalHoldings,FIH)在香港上市；2004年集团出口突破百亿美元；获国碁电子加盟，强化集团网通垂直整合能力；首次成为全球第一大3C代工厂；山东烟台科技园、深圳观澜科技园、上海富士迈厂、墨西哥华雷斯厂等基地开幕；……03年收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机eCMMS垂直整合；上海松江科技园、山西太原科技园、杭州钱塘科技园开幕；2002年荣获远东经济评论为亚太区200大企业排名第2；荣获亚元杂志(AsiaMoney)评鉴为最佳企业策略；入列富比士(Forbes)杂志全球最佳500大企业；欧洲营运总部暨制造中心在捷克帕尔杜比采(Pardubice)成立；2001年荣登台湾民营制造业第一；荣获S&P标准普尔BBB评等；北京科技园开幕；2000年宣示开启机光电整合计划；1998年首次入列美国商业周刊全球信息百强；苏格兰厂设立【Foxteq(UK)LTD.】，国际化迈进快车道；1997年高科技实验室完成建置；1996年深圳龙华科技园开建；个人电脑机壳量产上市，跨足电脑机壳、准系统领域；富士康在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，全球布局策略为“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”。两地研发(Timetomarket)“两地研发”是指以大中华区与美国为两大重要战略支点，组建研发团队和研究开发实验室，掌握科技脉动，配合集团产品发展策略和全球重要策略客户产品发展所需，进行新产品研发，创造全球市场新增长点。三区设计制造(Timetovolume)“三区设计制造”的布局重点，是以中国大陆为中心，亚美欧三大洲至少设立两大制造基地，结合产品导入、设计制样、工程服务和大规模高效率低成本高品质的垂直整合制造优势，提供给客户最具竞争力的科技产品。全球组装交货(Timetomoney)“全球组装交货”是指在全球范围内进行组装，保证“适品、适时、适质、适量”地把货物交到客户指定的地点。为此，配合客户所需进行全球性物流布局与通路建置，以达成要货有货，不要货时零库存的目标。关于富士康，类似“世界最大电子代工企业”的报道常见诸报端。笔者1988年在国际金属模具相关会议中结识了郭台铭会长，从那时算起已有20多年的交情。从大学研究工作退休后，笔者即赴富士康担任技术顾问，2000年由郭会长出资，在日本设立了产业技术开发公司FineTech。刚刚认识郭会长时，富士康还是一个位于台北郊外，只有200多员工的小工厂，如今已成长为在中国拥有120万员工，营业额超过9兆日元(约合人民币6000亿元)的超大型企业。整个过程中，笔者见证了一个超越现实的企业成长传说简而言之，富士康就是一个庞大的“转包企业”，为保守客户的商业机密而不公开自身的业务范围。虽然会因此出现形形色色的不实传闻，但富士康并没有魔法，在我看来，只是专注于生产工艺的制造业企业中的其中之一。换言之，正是其对生产制造工艺的专注度，才使它得以发展壮大至今。发展不是魔法笔者主要从事制造业基础中的机械零件的加工技术开发研究。就笔者看来，在拥有此类生产工艺的制造企业中，富士康的确是超大规模的。富士康的主要业务是电子代工。当年IBM主板制造部门独立后，开始接受制造其他公司的订单，开创了电子代工的先河。1974年，郭台铭和其他数人创立了富士康，最开始以制造用于电器的树脂模具为主(见图1)。此后，在台湾电脑配件制造业的成功趋势下，富士康也开始积极涉足连接器制造。除此以外，还响应中国的改革开放政策，迅速进入大陆市场。富士康(Foxconn)的名称即为“狐狸(Fox)”和“连接器(Connector)”的组合。借电脑连接器业务，富士康开始和康柏等个人电脑厂商合作，在主流台式个人电脑制造业崭露头角。中国工厂的规模也由此急速扩大，业务量达到了全世界台式电脑总量的四分之一。富士康以此为契机成功跻身电子代工新兴企业，随后如前文所述，其业务一路势如破竹，深入到电子通讯设备制造的方方面面。实际上，富士康的形象已经超越了一般的电子代工企业，而是在不断地探索改变。除制造业以外，其业务还涉及通信，物流等领域，未来发展方向越来越丰富，不可简单言之。零件材料内制化的苦心富士康已经确立中国台湾创立、中国大陆发展的电子代工业务形态，承包电子产品的最终组装业务。这是富士康独有的特色(见图2)。富士康的工厂主要产品为机壳和基板的制造以及产品组装。除此之外，应客户的需求，也会承包中途组装的业务。基板制造以安装作业为中心，在过去只是组装业务的一部分，近来则开始涉及基板的自主制造。电子产品使用大量机械零件和通用零件。就富士康的规模而言，如能获得这类零部件的制造技术，即可在公司内部获得巨大的市场。因此，企业采取了自行生产零部件的方针，将利益最大化。对制造业企业而言，只要有一定的技术水准，就能扩展业务，制造出品种广泛的产品。富士康除了某些特殊电子零件和材料外，也在进行多种多样的零部件生产。举例来说，随着屏幕在电子产品中越来越重要，富士康顺势推出内部使用的液晶屏幕，也是理所当然的。富士康之所以能够进入非其传统的液晶屏领域，得益于液晶产业已在台湾扎根。在富士康新涉及的产品中，大部分都由当初的先进国家所独占，随后才将其生产迁移至台湾。在确保台湾人才的前提下，从台湾向大陆的技术转移并不困难。但反过来说，对于仅在日本等工业先进国家生产的零部件来说，由于其生产设备尚未流通，不要说掌握其技术，就连自行内制化都相当困难。在日本，大多数代工企业在接到一家大公司的订单后，一般不会再接受其竞争对手的业务。富士康则反其道而行之，采取了积极接受多家一流公司的订单的方针。要做到这一点，保持尖端技术水平是营业战略的前提。当然，竞争对手之间的产品制造将互相隔离，以保护商业机密。对客户来说，对富士康为竞争对手制造产品的行为也许会有不满，但在销售重点为软件技术和自主系统的无厂企业看来，这样的代工企业就算制造面再窄，在技术上也能确保与其竞争对手持平，倒是会有一定的安心感。不输他人的成本竞争力电子产品日渐普及化，和硬件竞争的日渐式微是分不开的。但在另一方面，专注于硬件工艺的日本制造业对此颇为抵触。因此，富士康的主要日本客户仅有国际化经营的索尼和任天堂而已。对于富士康来说，这种从多位竞争对手处接单生产的方针，有利于其维持最高的技术水准。另一个好处是，随