引风机支架及基础施工方案20140622

引风机基础及支架施工（T—30）0/20作业指导书工程名称：江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程编号:T-30作业项目名称：引风机基础及支架施工编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司(建筑工地)编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版引风机基础及支架施工（T—30）1/20目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.施工准备及劳动力计划5.施工工艺及施工方法6.质量控制措施7.安全生产保证措施8.文明施工保证措施9.施工进度计划及保证进度措施10.相关强制性标准条文11.职业健康、安全风险及环境影响的控制计划表引风机基础及支架施工（T—30）2/201.适用范围本方案适用于江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程＃5引风机基础及支架钢筋、模板、混凝土工程施工。2、编制依据2.1施工图纸《引风机基础及支架施工图》F213902S-T53122.2《电力建设施工质量检验及评定规程》土建工程篇DL/T5210.1-20052.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《电力建设安全健康与环境管理规定》2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—20032.7《建筑施工手册》第四版2.8建筑施工计算手册3.工程概况本工程为常熟发电有限公司（2×1000MW）机组工程5#机引风机基础及支架，引风机基础的±0.00米相当于绝对标高3.90米（85国家高程）。#5引风机工程位于电除尘和烟囱之间，长度为85米，宽度为12米，7个开间，支架顶标高为17.25米；本工程在Y503-Y504线和Y505-Y506线开间有引风机基础两座，引风机基础长22.8米，宽6.4米，高4.85米。本工程包括CTJ02矩形基础8个，CTJ01六边形基础4个,CTJ03矩形基础4个。CTJ01六边形柱基平面外尺寸为3184×2760，CTJ02柱基平面尺寸为3000×3000,CTJ03柱基平面尺寸为3750×3750。基础底面基标应为-2.50m。砼强度等级为C30，基底以下设100厚C10砼垫层。本工程以5#锅炉中心线为基准基本对称布置，为三层钢筋砼框架结构。Y503~Y506的13.0m层设Q=500KN双轨吊一座。基础全部坐落在钢筋砼管桩上。本工程工程量:(以预算为准)砼：C10：50m3C30：1900.2m3模板：4470.39m2钢筋：312.132t本工程以投入的周转材：φ48x3钢管：210吨；扣件：26400个；安全网：3200m2；脚手板1300m34.施工准备及劳动力计划4.1施工前的准备工作引风机基础及支架施工（T—30）3/204.1.1现场施工用电及施工用水、排水的管线布置：在施工用电方面，从原有电除尘基础施工时的配电箱接线，以最近距离接到本工程施工现场，在本工程外设置分配电箱，以满足本工程施工的用电需要，同时满足施工现场临时用电规范要求，在施工用水及排水方面，从烟囱西面靠马路边的消防水源用直径50mm的PPR管接到本工程施工现场做为施工用水。在本工程现场四周设500mm(宽)×500mm（深）排水沟，排水沟接到市政排水系统，在基坑四个角点处设置500×500mm深600集水井，引风机基础施工时基坑内排水由水泵抽到排水沟，，再从排水沟排到城市市政排水系统。4.1.2运土车辆行走道路选定及临时施工道路铺设：尽量利用厂区原有道路，没有道路的地方加修6米宽临时施工道路，在其表面加铺250mm碎石或砖渣，用挖机和铲车平整压实，用于临时运土车运行道路和部分材料进场道路。土方开挖运输线路详见下图。厂区道路厂区道路引风机基础及支架基础土方开挖运输线路图注：箭头所指方向为土方出土线路引风机基础及支架施工（T—30）4/204.1.3组织合理的施工机械设备进场，进场机械设备确保其具有良好的连续运行能力。对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具备备用设备。4.1.4技术交底为了使参与施工的工程技术人员和施工人员明了所担负的工程任务和工程特点、技术要求和施工工艺等，做到有计划、有目的组织施工，在施工前逐级认真做好技术交底工作。交底的内容包括：施工图交底、施工组织设计交底、设计变更交底及分项工程技术交底。班组一级交底工作，由施工员向班组工人进行交底，这是技术交底的关键。交底时要结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，主要包括：a操作技术标准、施工工艺；b质量标准及验收规定；c安全技术措施。4.2劳动力、机械及器具计划4.2.1劳动力计划（高峰期人数）序号工种人数劳动力分工1钢筋工20钢筋加工、绑扎、保护层控制3砼工12砼布料、浇筑、找平、养护4架子工12搭设脚手架、挂安全网、配合支模5电工2现场照明、施工用电6木工18模板配制、安装、加固、预埋件安装7电焊工4钢筋焊接、预埋件制作8机械工6输送泵等机械操作9冷作工4埋件加工、制作、配合安装10普工15运料配合各工种引风机基础及支架施工（T—30）5/2011管理人员6负责现场管理合计994.2.2工程检测器具一览表序号名称规格型号单位数量1全站仪NTS-352台12经纬仪DT202C台13水准仪NAL132台14卷尺50m把15卷尺5m把86靠尺2m把17塞尺0～1.5cm把24.2.3施工机械一览表序号名称型号规格数量备注1挖土机2台2运土车6辆3圆锯机MJ2241台木工车间4平刨机MB5141台5对焊机UN1501台钢筋车间6钢筋切断机GQ40-11台7钢筋弯曲机GJ7-401台8拉丝机GJ6-4/81台9电焊机BX3-5002台10搅拌车3辆搅拌站11砼输送泵1台12振捣棒插入式6根13直螺纹连接设备1套5.施工工艺及施工方法引风机基础及支架施工（T—30）6/20场地平整→定位放线→土方开挖→基槽清理→桩头处理→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→脚手架搭设→基础模板支设→基础砼浇筑→基础模板拆除→8米层支模架搭设→8米层柱钢筋绑扎→8米层柱、梁模板支设→8米层梁钢筋绑扎→8米层柱、梁砼浇筑→（依次类推）13.5~17.25米层柱、梁砼施工→模板及脚手架拆除→基础土方回填5.1定位放线：根据厂区施工测量控制网引测出各轴线位置及施工控制点，并经业主、监理复测核准，才可使用。5.2土方开挖：本土方工程采用机械大开挖、承台单独开挖及人工修整相结合的方式进行。开挖方向为自南向北方向开挖。先用挖掘机开挖至比垫层底高200mm，然后再用人工开挖、修整至垫层底，边坡放坡系数均为1：1.0，工作面均按600mm考虑。土方开挖完成应在基坑边上开挖排水沟防止水流入基坑，土方开挖时要按方案中的规定放坡，并经常检查土壁的稳定情况，加盖防雨塑料薄膜。如发现有坍塌现象，应及时加设支撑等方法进行处理，基坑四周应设有涂刷醒目红、白相间的防护栏杆。放坡示意图详见下图。CT,02开挖平面图1-1剖面图引风机CTJ02土方开挖放坡示意图-0.3CTJ02-2.5-2.511CTJ0111CTJ01开挖平面图1-1剖面图引风机CTJ01土方开挖放坡示意图-2.5-0.3-2.5引风机基础及支架施工（T—30）7/205.2.1土方开挖完毕，及时对基槽进行清理，通知业主、监理进行地基验槽，验槽完毕，马上进行垫层砼浇捣。垫层用C10素混凝土封底，做好隐蔽工程记录。5.3桩头处理：按国标03SG409《预应力混凝土管桩》大样图施工。5.4脚手架工程本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，其中柱采用独立柱架。5.4.1独立柱架：根据柱的外形尺寸和支模需要设置立杆根数，本工程柱截面不大，横杆按每层1000mm高设置，支模时柱箍与独立架连接成整体，但与外架脱开。5.4.2所有立杆下均应垫设枕木，搭设过程中确保立、横杆横平竖直。5.4.3上部框架结构支模架采用满堂脚手架，满堂架立杆间距1500，排距1800。纵、横向每6米设45°剪刀撑。梁底底位置支模架加密，具体加密后间距详见计算：a.400*1000梁以下支撑立杆按照400*700布置每700范围荷载。-0.3-2.5引风机CTJ03土方开挖放坡示意图11-2.51-1剖面图CTJ03CTJ03开挖平面图引风机基础及支架施工（T—30）8/20模板1(120.4)0.70.010.510009.8N82.32N木枋2N((120.4)0.2)0.060.080.70.510009.8198N梁砼3N0.40.72.410009.86585.6N钢筋主筋按13根Φ28，箍筋为Φ10@150（4）计算4N(130.74.833(0.70.151)(0.40.22)20.616)9.8609N施工人员2人5N20.07510009.81470N所有有荷载按可变荷载计算：NQ1K=82.3+198+6585.6+609+1470=8944.3NN=γGNG+γQ1KNQ1KN为设计值，γG为永久荷载分项组合系数取1.2，γQ1K为可变荷载分项系数取1.4，NG为永久荷载标准值，NQ1K为可变荷载标准值，N=1.4×8944.3=12522.02N长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，λ=μh/i,μ为换算长细比，取1.5λ=1.5×1800/15.8=171查表:φ=0.243立杆的稳定性212522.02105.4/0.243489NNmmA＜f=205N/mm2b.400*1000梁以上支撑立杆按照400*500布置(按照最大700*1800)计算每500范围荷载。模板1(1.820.7)0.50.010.510009.8N105.4N引风机基础及支架施工（T—30）9/20木枋2N((1.820.7)0.2)0.060.080.50.510009.8253N梁砼3N1.80.70.52.410009.814817.6N钢筋主筋按26根Φ32，箍筋为Φ10@100（4）计算4N(260.56.312(0.50.11)(0.70.33.6)20.616)9.81137.4N施工人员2人5N20.07510009.81470N所有荷载按可变荷载计算：N=105.4+253+14817.6+1137.4+1470=17783.4N立杆竖向覆盖范围为400梁宽700，单立杆最受压为NQ1K=N×0.4/0.7=10162NN=γGNG+γQ1KNQ1KN为设计值，γG为永久荷载分项组合系数取1.2，γQ1K为可变荷载分项系数取1.4，NG为永久荷载标准值，NQ1K为可变荷载标准值，N=1.4×10162=14226.8N长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，λ=μh/i,μ为换算长细比，取1.5λ=1.5×1800/15.8=171查表:φ=0.243立杆的稳定性214226.8120/0.243489NNmmA＜f=205N/mm25.5钢筋工程5.5.1钢筋加工钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计引风机基础及支架施工（T—30）10/20划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。5.5.2钢筋绑扎柱子钢筋绑扎时，先安装或焊接柱子竖向钢筋，再绑扎箍筋。箍筋绑扎前，按设计的间距在主筋上画出箍筋位置线，控制箍筋间距。连系梁面筋按50%在梁跨度1/3处错开接头，底部钢筋必须伸至第二跨支座，且满足锚固及构造要求。梁、柱箍筋在绑扎时，箍筋开口在梁面相间错开。5.6模板工程5.6.1模板配制本工程模板采用10mm厚钢化竹胶模板，按清水砼要求施工，用60MM×80MM木枋做背楞。在配模时，遵循下述原则：即同一截面尺寸的柱、梁模板尺寸应一致