精益改善小结及IE未来规划

技术部IE组2013年工作总结及未来规划参与部门:技术部，生产四课制定日期：2013-7-25制定人：柯勇目录一.背景介绍二.问题提出及分析三.确定改善目标四.改善方法及过程五.效果验证六.运用工具方法七.IE组未来规划一、背景介绍球面四课现场观察：1.铣磨区域，操作工每次完成一定数量产品时，会停下来，离开铣磨机，放置磨好产品于货架作标识，同时从原材料货架取原料拆包装，整理玻璃放置于铣磨机相应位置，才开始接着工作。2.磨边区域，有4组“U型”行走路线作业方式，单人单组可操机数7-8台，有3组“直线型”行走路线作业方式，单人单组可操机数3-4台。3.抛光下摆机，更换产品调机，单次切换需要时间为89分钟。二、问题提出及分析收集数据资料及分析1.铣磨区域观察产品SL1550906-7600，测量工时如下：平均时间实际测量工时12345678910离线备料0.860.840.880.870.831人双机铣磨9.5010.009.409.8710.35抽检工时1.251.251.251.251.25将磨好玻璃放于货架0.130.130.130.130.130.13单次磨好480pcs铣磨9.82人机分析，人和机器工时1.25每盘抽检1pcs工站工作单元实测时间(秒）备注t每次备料1箱，共480pcs0.86每磨好480个玻璃，操作员需要离开放料于货架，同时自备原料，此过程约7%的时间无任何产出二、问题提出及分析收集数据资料及分析2.磨边平面图分析，三组直线型路线3人，每人可操3-4台机器，四组U型路线4人，每人可操7-8台机器，前者操作人员浪费。二、问题提出及分析收集数据资料及分析3.抛光区域设备，调机时间单次89分钟，占单班15%时间，太长。Date:切换产品：0A010301切换为C-GB116A-A04From:Machine:To:Line:观察者:时间小计时分秒时分秒分秒秒内部作业其他等待走动1领取模子（去模具室领模子并登记）0000230230150提前准备2前往资料室领取QC工程图023003221(8)52提前准备3开模具（新领模子开模）0322053028128提前准备4拆模具（0771机上4个小面轴）0530065712787V5自来水冲洗模具（拆下的模子，必须停机作业）065707221(35)25V6模子接接头，校验模具07220254018181098V7修模025400274525125V8拆压力接头02745029322(13)107V9装压力接头0293203659727447V10上模子0365903862(53)67V11准备阻力片（用剪刀按产品外形剪阻力片）038604136330210提前准备12调机位和机器产品参数0413604352(31)89V必须机器上调试，无法转换为外部时间13调试光圈（磨，测，修模循环修正）0435103117261046V产品验证，无法转换为外部时间，但是可以缩短时间14首件首盘下尺寸确认（磨小面确认）10311505(31)269V产品验证，无法转换为外部时间，但是可以缩短时间15调试林普机（0748机上2个大面轴）15019040240V切换团队组员帮忙完成，与0771机器同步切换16调试光圈（磨，测，修模循环修正）1901230140840V17调试林普机（0749机上2个大面轴）12201220000V18调试光圈（磨，测，修模循环修正）1230131080480V切换团队组员帮忙完成，与0771机器同步切换19加工一组完工品外观检查1310139080480V切换团队组员帮忙完成，与0771机器同步切换调试光圈且同时调整0749机换线事项观察表备注0:00:001:39:00柯勇，钟兵，闵新良2013-5-23HM-SB-YM-0771&0748&0749抛光下摆机结束时间接头不能共用，备用需要投入太多，目前不考虑，但可以对现场观察，寻求其他改善方向明细项Num基本动作起始时间持续时间三、确定改善目标改善目标确定KPINO.ProjectProblemAnalyzilyKPI1铣磨区域铣磨机稼动率低铣磨机效率约为50%单人均产能提升10%2磨边区域操作工工作路线长操作工负责6-7台磨边机一人操作6-7台磨边机，人均产能提升15%3抛光设备机器单次切换时间长占单班次时间约15%减少单次切换时间占班次时间在10%以内，每次切换不高于40分钟四、改善方法及过程改善思路及过程1.铣磨区域，有专配调机员，运用调机员完成主要任务调机后，要定点观察铣磨机，进行物料配送，每次节省操作工离线约7%工时生产计划手抄纸片物料转运车物料转运车物料转运车物料转运车每位铣磨工在线作业，不能擅自离开岗位，有事离开需要提报组长生产四课水蜘蛛供料系统事务流程铣磨区装载数量为每台物料车为准备注原料存放区半成品区组长办公区相关信息、工具组长提前将铣磨当班计划填写在生产计划本上；水蜘蛛提前15分钟上班用物料转运车运送原料至铣磨区，将托盘原料分发至铣磨区事务说明将磨好的托盘产品转运至半成品架台转运车水蜘蛛每次交货需要在10分钟内完成，并至现场进行发料收货水蜘蛛负责原料发放与物料转运收发生产计划单准备原料配送原料与托盘铣磨生产计划本准备纸箱巡视现场及时补料送磨好产品于架台托盘产品生产完毕后准备原料左边为物料配送事务流程图，调机员运用空余时间，定点定量的收发物料工作。尽量保持铣磨工在线作业。四、改善方法及过程改善思路及过程2.磨边区域，设备重新LAYOUT,将“直型”路线改为“U型”路线，一组直线1人，5组U线5人，单班节省1人，共节省2人。四、改善方法及过程改善思路及过程3.抛光下摆机进行SMED改善，用时间和人员管理办法，缩短单次切换时间为56分钟，单次切换减少33分钟。五、效果验证改善效果验证NO.ProjectProblemAnalyzilyKPI效果验收1铣磨区域铣磨机稼动率低铣磨机效率约为50%单人均产能提升10%单人均产能提升约5%2磨边区域操作工工作路线长操作工负责6-7台磨边机一人操作6-7台磨边机，人均产能提升15%磨边减少2人，人均产能提升约16.67%3抛光设备机器单次切换时间长占单班次时间约15%减少单次切换时间占单班时间在10%以内，每次切换不高于40分钟单次切换时间占单班时间约9.18%，单次切换约56分钟六、运用工具方法改善心得1.运用精益生产之水蜘蛛物料配送方式2.IE七大手法之抽样法3.IE七大手法之人机分析法4.运用精益生产之快速切换SMED5.引用精益生产“U型”线体改造的办法6.运用平面布置LAYTOUT七、IE组未来规划1.IE组工作执掌N0.Item1运用IE手法提高工作效率使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态2标准工时的测定提供公司人力成本及生产效率的评估数据并依此均衡化工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率落实一个流化生产3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助。4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的。5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用。6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率。7辅导生产单位落实流动化生产,协助其解决面临的疑难问题。8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施。七、IE组未来规划2.IE组部门架构设计功能技能要求1.新产品标准工时建立;1.熟悉现场作业与管理;2.新产品全生产段产能规划;2.熟练掌握IE技能;1人空缺3.产品转移及工厂规划;3.具有较强的沟通和协调能力;4.生产力目标的制定与管理;4.熟练运用OFFICE,AUTOCAD等软件;5.标准工时的统一审核与发布;5.具有较强的口头及书面报告能力;6.具有系统规划的能力;柯勇IE工程师1.设备及治工具的改善及审核;1.熟悉现场作业与管理以及品质系统;2.效率与品质提升;2.熟练掌握IE技能;1人柯勇兼3.人力价值度的提升;3.具有较强的沟通和协调能力;4.作业条件改善;4.熟练运用OFFICE,PPT等软件;5.流程改善(作业/物料/信息流程)4.具有较强的口头及书面报告能力;6.系统规划与改善;5.具有专案推动的能力;7.提案改善的推动;组别工作改善组徐裕宏技术部IE组织架构技术部IE课制造规划与设计组部长IE七、IE组未来规划3.企业导入精益生产计划Q&AThanks