导热油炉应急预案

导热油炉应急预案1事故类型和危害程度分析1.1作业区域情况作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。1.2可能出现的事故类型1.2.1锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。1.2.2导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。1.2.3导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。1.2.4因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5停电事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。1.3.2较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。2应急处置基本原则安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。3组织机构及其职责3.1应急组织体系成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车间导热油使用全体员工为成员的现场应急处置体系。3.2职责3.2.1组长副组长职责1）加强日常的监督检查。2）出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。3.2.2应急成员职责1热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。2热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。3热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产，处于待命状态。4出现人员烫伤要及时的救援。5出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。4应急处置4.1预防措施4.1.1每天24小时都有人员值班和检查。4.1.2司炉工要经过专业培训，持证上岗。4.1.3由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。4.2事故原因及预防措施4.2.1鼓包、爆管事故4.2.1.1原因：1.使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。2.超温、过热A．突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。B．热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。C．操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。D．过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。E．导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。4.2.1.2预防措施1.控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。2.控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。3.定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。4.油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。5.加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。6.对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。7.膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。4.2.2泄露事故4.2.2.1原因1.由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。2.由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。3.超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。4.2.2.2预防：1.导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。2.所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。3.锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。4.3停电时对锅炉事故预防1.有条件时可设置双路电源。2.和供电部门签订停电通知告知协议。3.设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4.2.4爆炸事故4.4.1.原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。4.4.2安全措施：1.在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。2.在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。4.2.5爆沸事故4.2.5.1原因：1.加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）。2.温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。3.液位过高。4.2.5.2预防措施1.认真搞好煮油①开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。②当油温升高到90℃左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。③当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。2.使用国产YD导热油升温速度，每分钟内不超过5—6℃。3.设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。4.3预警行动发生以下事故时，必须做好启动本处置方案准备工作。1．可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险状态出现；2．暴雨、台风、雷电等自然灾害。4.4报告方式方法热载体炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向设备动力部报告，由设备动力部向应急救援指挥部报告。必要时可越级上报。发生火灾时，立即向消防大队请求救援，电话：119.发生人员伤亡事故时，立即向急救中心求援，电话：120。应急救援指挥部总指挥未达到现场时由设备动力部长或中三车间主任指挥本车间人员进行现场救援工作。4.5应急处置4.5.1应急响应分级及实施依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。4.5.1.1一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由极板车间或生产设备部自行完成。4.5.1.2二级应急响应：发生的锅炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。4.5.1.3三级应急响应：发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），需要全公司所有部门参与响应救援，必要时需要求助于社会应急救援资源。三级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。必要时公司应急指挥部通知联系上报句容市生产安全事故应急救援指挥部。4.5.2应急响应程序1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救。2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室，接受应急救援指挥部指挥。3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。4.6事故应急现场处置措施4.6.1锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。4.6.2泄露事故应急处置：导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是用黄沙把火焰和导热油管立即分割开来.4.6.3停电时对锅炉应急处置：紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4.6.4爆炸事故应急处置：1.一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。2.严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。3.上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向附近消防部门请求支援。4.6.5爆沸事故应急处置：必须尽量减弱火势。设法将水分及挥发物迅速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。4.6.6发生轻微火灾：就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。4.6.7发生人员烫伤或其他受伤事件，按照公司《安全生产事故应急预案》规定实施救援与处置。5信息报告程序5.1报警电话：1195.2事故的报告按照公司《安全生产事故应急预案》的规定实施。6应急物资与装备保障1．灭火器：4个（生产区）2．沙箱：1个（生产区）3．公司配备药箱：一个（行政办公室）7现场处置注意事项7.1热载体炉的特殊性在于事故出现后，如果不能将设备实施相应的紧急处理，将会扩大事故的范围和增加事故的危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同步进行”。在司炉工没有生命危险的前提下，司炉工必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。7.2任何情况下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救，同时发出救援请求。7.3救援者要穿戴好必要的防护用品，救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。7.4导热油的灭火要使用泡沫灭火器或黄沙灭火，不可使用水灭火。7.5应急处置结束后：1）生产设备部根据现场情况，做好恢复生产和环境恢复的相关工作。2）安全环保办公室根据现场情况，做好消防设施及应急救援设施的恢复工作。3)依照公司相关管理制度，安全环保办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改措施的制定和实施工作。8.1本现场处置方案是公司《安全生产事故应急预案》的重要组成部分。8.2本现场处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果，不断的更新和完善。