导热油脱水脱气安全操作规程

1导热油脱水脱气安全操作规程为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。2、注意油炉进出口压力变化。3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。5、做好煮油记录。四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。22、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。