导轨自升式卸料平台方案

目录一、编制说明和编制依据.......................................................................................2二、工程概况...........................................................................................................2三、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍.....................................3四、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降.................................9五、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项.............9六、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数.............9七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明...........................107.1安装槽钢挑梁..................................................................................................107.2安装料台导轨..................................................................................................117.3拼装料斗..........................................................................................................147.4.吊装导轨.........................................................................................................167.5吊装料斗..........................................................................................................17八、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的拆除...............................18九、料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施........................................18十、计算书.............................................................................................................1910.1.计算依据...................................................................................................1910.2荷载计算.......................................................................................................1910.3导轨承载计算...............................................................................................1910.4导轨与料台连接螺栓抗剪验算..................................................................2010.5料台底板设计计算.......................................................................................2110.6槽钢挑梁受力验算：....................................................................................24一、编制说明和编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《建筑施工安全技术标准》，特编制此方案；各栋楼在卸料平台安装施工前，要针对具体安装情况作详细的操作技术交底。1.2编制依据1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5.《建筑施工安全技术标准》（JGJ59-2011）6.《机械设计手册》第五版7.《建筑施工手册》第四版二、工程概况2.1工程总体概况基本概况项目内容工程名称一期2\3楼地下室及上部工程工程地址建设单位监理单位施工单位设计单位勘察单位监督单位本工程位于路交界处，为超高层住宅楼、商业、安置房，由地下四层平时车库战时五、六级人防及人防电站，地下三层~地下一层为地下车库、设备用房及商业,2\3号楼首层住宅大堂、商店及架空绿化，二层以上为住宅组成。工程规模及工程等级：总用地面积54286.697㎡，建设用地面积54286.697㎡，总建筑面积550064.551㎡（不含避难层面积：10941.80㎡），地下室总面积203325.376㎡，地上总建筑面积346739.175㎡，建筑占地面积24121.556㎡。层数、层高：2\3号楼共62层，一层层高15.2m，二-六十二层层高3.6m。建筑总高247.800m，结构体系与抗震设防：矩形钢管混凝土柱框架－钢支撑体系，抗震设防烈度7度（0.15g）建筑耐久年限：50年。楼体的总体概况如下表。序号项目2#楼3#楼1层数62层63层2层高标准层层高3.6m2-21、44-59偶数层层高3.7m，奇数层层高3.5m；23-42奇数层层高3.7m，偶数层层高3.5m；22、43、63层层高3.6m3结构形式矩形钢管混凝土柱框架－钢支撑体系矩形钢管混凝土柱框架－钢支撑体系4标准层单层建筑面积3382.1㎡2060㎡5架体周长290.86m199.5m2.2料台使用概况本工程采用TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台，结构施工到4层开始使用卸料平台,2#楼料台在62层使用完毕后拆除，3#楼料台在63层使用完毕后拆除，此工程共配置4个卸料平台，每个楼各2个。料台根据施工需求可单独爬升，料台一般设置便于搬运材料的位置。三．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍3.1TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的特点TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台是一种工具式爬升物料平台，具有如下特点：1、采取模块化拼装，全部实现工厂化预制生产，实现工具式组装，安拆迅速，质量可靠。2、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，不占用塔吊时间，省时方便。3、具有防倾覆、防坠落机械装置，结合提升和下降时自带超重和欠载报警系统，升降安全。3.2TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的构件卸料平台由附墙支座，导轨，槽钢挑梁，左右护栏，前护栏，平台底板，及辅助架体，控制系统组成。是由工厂预制的标准化的工具式产品，不再需要在施工现场临时搭设。各部件分述如下。遥控操作器总控箱分控箱重力传感器左右支撑梁左右支撑桁架的材料为：16b#槽钢及50X50X3方管料台底板材料为：框架为6.3#槽钢及63*63*4mm角钢，底板为2.5mm花纹钢板。承重底板底板左右护栏及前护栏的材质：60*60*3方管，40*40*3方管，面板采用0.7mm冷轧钢板。左右护栏前护栏吊装桁架的材质：框架杆件使用60*60*3方管和120*60*3方管。吊装桁架的作用：对导轨的支撑。3.3料台的安全装置3.3.1每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮防坠落装置，保证了料台在爬升时安全运行。3.3.2卸料平台设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。3.4料台简介3.4.1卸料平台规格尺寸为2600宽×4500长×1740高（mm），其中2600（mm）为平行结构方向，4500（mm）为悬挑出结构的长度，1740（mm）为料台的高度。3.4.2料台的附着方式通过槽钢挑梁和楼板固定，料台槽钢挑梁直接的中心距为2.6米，其料台最小洞口尺寸为3.0米。3.4.3钢丝绳拉结方案：(1)钢丝绳和料台底部的角度≥45°；吊装桁架(2)斜拉钢丝绳和导轨连接时务必拉在导向座节点附近，其允许在导向座节点400mm范围之内斜拉.具体方式见下图：斜拉钢丝绳四.TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降料台通过10T电动葫芦提升。五.TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项1．升降时,必须卸除料平台上的非设计荷载，同时应与相邻机组断开并做好防护措施。2．升降前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。3．升降过程中，应有人监视观察，并保持相互可靠联络。4．升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。5．升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。6．不允许在大雨和六级及以上风力时进行升降操作。7．附墙支座与建筑结构之间的连接应牢靠，升降时不得少于2个。8．升降完成后应立即对料台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。六．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数产品规格如下：序号项目内容1与结构连接螺栓M27螺栓副2爬升动力10t电动葫芦，功率为500W。3机位间水平连接定型桁架4防坠落装置机械卡阻星轮防坠器，配合电动智能超重和失重控制5导轨长14米,焊接栅格式防坠横杆6附着支承结构（附墙支座）使用保证3个，爬升过程中保证2个7施工荷载限载2吨8提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降9提升时的荷载控制荷载超过设计值的±15%时，自动报警并显示报警机位；当超过±30%时，自动停机10遥控直线距离小于等于40m产品规格额定承载力KN支承跨度（m）距离结构长度（m）运行参数如下：七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明7.1安装槽钢挑梁7.1.1将钉子板套筒和预埋PVC管按预埋位置埋入顶板。7.1.2将槽钢挑梁放入预埋套筒位置，依次放入100X100X100垫板，M27X400穿墙螺杆，M27螺母与钉子板套筒连接紧固。钉子板套筒的详图：钉子板套筒用M27*5的套筒和120*120*10的垫片满焊。TSLT-PK-2.6202.64.5顶板7.1.3采取同样步骤装配3层共6个槽钢挑梁。7.2安装料台导轨7.2.1将导轨标准节/导轨加长节用导轨连接桁架2及11个M16X150的内六角圆柱头螺钉连接。顶板7.2.2用同样的方法装配另一侧的导轨。7.2.3用M16X150螺钉将导轨连接桁架和导轨连接7.2.4安装连杆3件和斜拉杆1件7.2.5将附墙支座总成穿入导轨，共6件，每侧3件。7.2.6将导轨和附墙支座整体吊起，并将附墙支座总成用M27X200穿墙螺杆与槽钢挑梁连接。7.2.7导轨安装完毕7.3拼装料斗7.3.1安装料台底板，拉紧斜拉杆。7.3.2安装左右两侧的侧护栏。7.3.3安装前护栏。左右护栏料台底板7.3.4将钢丝绳安装在料台的左右两侧。7.4.吊