机械设计课程设计减速器CAD装配图

1.了解减速器的各种附件、箱体传动件以及轴承的结构特点；2.初绘装配草图及验算轴与轴承；3.在初绘装配草图以及验算轴与轴承的基础上，完成装配图。4.掌握“边绘图，边计算，边修改”的交替工作法，复杂装配（工作）图设计程序。[[主要内容主要内容]]减速器的基本结构由传动零件（齿轮或蜗杆、蜗轮等）、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。附图1、附图2分别为圆柱齿轮减速器、圆锥－圆柱齿轮减速器(蜗杆减速器)的典型结构。§2－１减速器的结构减速器的结构减速器的结构附图1减速器的结构附图2减速器的结构„基本程序：§2－2装配图设计方案设计运动（动力）参数计算传动件设计计算装配草图设计装配工作图设计一、装配草图设计：装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。n草图设计（按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等）o教师审阅p装配工作图设计装配草图设计★装配草图设计阶段：1、草图第一阶段2、精算（交叉法特点）3、草图第二阶段4、草图第三阶段装配草图设计装配草图设计——草图设计第一阶段二、草图设计第一阶段：z设计内容：1、完成轴的结构设计（教材或手册）™dmin：按扭矩初估而得的作为轴端直径。™确定轴各段直径(考虑电机、轴承及联轴器等）™确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离）™轴承型号的确定30minnpAd≥可初选中（3）系列。(中等Cr值)2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。z设计过程：1、绘制前的准备：①电机型号：查出其外伸轴径d和外伸长度l，中心高H；②确定联轴器型号：两端轴孔直径和轴孔长；③初选轴承类型（径向力和轴向力作用）；④轴承润滑方式：浸油齿轮V≤2m/s时，可采用脂润滑。装配草图设计——草图设计第一阶段⑤齿轮润滑：V≤12m/s时可采用浸油润滑。¾注意油池深度与浸油。一般浸油深度：浸油齿轮一个齿高，但≮10mm；锥齿轮：整齿宽（至少半齿）。齿顶圆至油池底面距离≮30～50mm。⑥确定密封方式：V轴＜5m/s时采用毡圈密封；封油环（齿状）：⑦轴承盖结构：（图册）装配草图设计——草图设计第一阶段2、草图设计过程：1)比例M1：2，1号图纸；2)合理布置图面；估计减速器轮廓尺寸;3)画法：装配草图设计——草图设计第一阶段由里向外，先画中心线和轮廓线，再画细部结构。画出传动零件的中心线和轮廓线，机件内壁线和机体对称线，定出轴承和轴承座端面位置，设计轴的结构，由dmin→di。841594150装配草图设计——草图设计第一阶段步骤及要点：①Ｂ１＝Ｂ２＋５～１０②机体内壁与小齿轮端面及大齿轮顶圆应有间隙△２、△１。③防止高速级大齿轮与低速级轴相碰见附表4)确定轴上力作用点及支点跨距，计算轴承寿命。装配草图设计——草图设计第一阶段三、精算：n轴的安全系数校核，弯扭组合强度计算（★★★高速轴）o轴承寿命（★★★高速轴轴承）p键（★★★高速轴上键）四、草图第二阶段：任务:轴系结构设计轴系结构设计z内容：设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。1.传动件结构设计：见前装配草图设计——精算阶段装配草图设计——草图设计第二阶段2.轴承组合设计：①轴系轴向固定与调整方法；②轴系结构与画法；③轴系润滑与密封；④轴系盖结构；⑤轴结构细化┏圆角、倒角：┃退刀槽：┗砂轮越程槽等：装配草图设计——草图设计第二阶段五、装配草图第三阶段：z任务：完成装配草图z内容：1、设计减速器机体和附件①机体形状、尺寸确定，②轴承旁凸台结构尺寸，③加强筋；④机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）；⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置，⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。装配草图设计——草图设计第三阶段作图确定。考虑联接刚度、保证联接可靠并结合扳手空间（C1+C2）2.完成减速器配件：八大配件的结构设计①轴承端盖②检查孔盖；③通气器；④油标；⑤排油孔螺塞；⑥起盖螺钉；⑦定位销；⑧起吊装置。装配草图设计——草图设计第三阶段装配草图设计——草图设计第三阶段六、完成减速器装配图：参见图装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。1.标注尺寸：①特性尺寸；②配合尺寸；③安装尺寸；④外形尺寸。2.零件序号、明细表、标题栏：3.技术特性：4.技术要求：5.检查装配图装配工作图设计A1afasB3B1C3A3C2B2A2C1Δ4由主视图上箱体结构的投影确定afasB3B1C3A3C2B2A2C1A1装配工作图设计‹装配图的检查1、装配图是否与传动方案一致；2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理；定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便；润滑、密封如何考虑的；3、箱体的结构与工艺性是否合理；加工面与非加工面；附件的布置是否恰当、结构是否正确；4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致；5、视图表达是否符合机械制图规定；三个视图的投影关系是否正确；啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法；6、尺寸标注是否完整且不多余；零件序号是否按顺序编制完整，不遗漏、重复；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致；标出技术特性、撰写技术要求。参看常见错误示例。1、不合理结构：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。2、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净3、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖分面上。4、不合理结构：各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。5、不合理结构：定位销孔位置不当。