如何确定最合理的碎矿产品粒度

如何确定最合理的碎矿产品粒度？2007-12-516:30:50中国选矿技术网浏览2540次收藏我来说两句从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定粒度的产品，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度越大，破碎机的生产率越高，，破碎的费用也就越低。但是，对于磨矿作业来说，磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低，反之，如果给矿粒度减小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%～25%，并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，成为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也矿业减小，因而增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。最终碎矿粒度的大小和选矿厂的规模有很大的关系，见表1。表1选矿厂的生产能力与球磨机给矿的合理粒度范围选矿的生产能力/(吨/日)球磨机给矿最合理粒度(矿块最大尺寸)/毫米选矿的生产能力/（吨/日）球磨机给矿最合理粒度（矿块最大尺寸）/毫米500100010～156～12250040005～104～8选矿厂的规模越大，缩小磨矿给矿粒度的经济效果液越显著。例如，据计算，对于规模为1000万吨/年的选矿厂，当碎矿的最终粒度由20～0毫米降低至12～0毫米时，虽然破碎的生产能力下降了1/3，但球磨机的能力可以提高16%，设备投资可以节省105.1万元，装机功率低3855千瓦，每节节省电耗3058.5千瓦时，约占全厂电耗量的10%。当然，表1中的数据不能机械搬用，还要考虑其他因素。例如设备因素，如果最后一段为短头圆锥破碎机时，破碎产物的最终粒度实际上不能小于6～8毫米。为了避免闭路工作时所发生的困难，常将矿石最终粒度定为8～10毫米，甚至还要大些，有时放宽到10～15毫米。如果安装对辊机，虽然可以得到4～5毫米的最终粒度，但要考虑配置和管理方面的问题。在设计时应该保证各段破碎机的排矿口适当，不得超过允许的最小排矿口宽度。以便在设备能正常工作的条件下获得最小的破碎产品粒度。最适宜的碎矿产品粒度与破碎流程有很大的关系，见表2。表2采用不同碎矿流程破碎中等可碎性矿石时破碎产品的最适宜粒度序号流程名称选厂规模露天开采时适宜的粒度/毫米井下开采时适宜的粒度/毫米最后一段破碎机的型式12345二段开路流程二段闭路流程三段开路流程三段闭路流程四段闭路流程小型中型中型中型和大型大型——25～308～153～625～3010～1520～258～10—标准型短头型或标准型短头型短头型对辊型综上所述，再确定最合理的碎矿粒度时，主要与选矿厂规模的大小、所采用的碎矿设备以及所使用的破碎流程等因素有关。根据“多碎少磨”的原则，应该以获得最小的碎矿粒度为宜。分享到：0