工程质量通病防治方案。

新建贵阳至开阳铁路工程质量通病防治方案中国中铁编制：审核：审批：中铁五局贵开铁路工程指挥部第三项目部二〇一〇年九月工程质量通病防治方案一、编制说明：针对铁路工程质量存在的通病，为了进一步加强贵开铁路工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。二、工程质量通病、异常、现象、产生原因、防治措施：（一）土方工程1、机械开挖1.1基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。1.2基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。1.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。1.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。1.5开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。1.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖到设计标高。（二）钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1、钢筋工程1.1浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止钢筋位移。1.2梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。1.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。1.4箍筋末端应弯成135度平直部分长度为10d。1.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。1.6板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。1.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。1.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。1.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、钢筋连接2.1电渣压力焊2.1.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。附表钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更揣夹具2弯折1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更揣夹具3咬边1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢筋顶压到位4末焊合1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；5焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量；6气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度；7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋8焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂2.1.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.1.3接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.2闪光对焊2.2.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时消除。2.2.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。2.2.3焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。附表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施现次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器难别；2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹缝1、增加预热程度；2、加快临近顶段时的烧化速度；3、确保带电顶段过程；4、加快顶段速度；5、增大顶段压力；4接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量向顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻；6接头区域裂纹1、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋；7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、清除电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋；8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更改已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯头；2.3直螺纹连接2.3.1必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2.3.2钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。2.3.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。2.3.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。2.3.5直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。2.3.6注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3、模板工程3.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3.2墩柱模板3.2.1涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。3.2.2墩身扭向，防治的方法是：支模前先校正墩柱钢筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻墩柱模板上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.3工作面已安装完毕，墩柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5拆除模板时，不得用大锤，、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、混凝土工程4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脱皮。4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板钢度或此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.7砼表面平整度偏差过大，主要原因是混凝土浇筑后，表面没有认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4.8在施工中若出现以上缺陷，参照附表及时消除。编号名称、现象产生原因防治措施1蜂窝(混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子这间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀和易性差，振捣不密实3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析混凝土层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够5模板缝隙未堵实，水泥浆流失6钢筋较密、使用的石子粒径过大或坍落度过大7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作倒计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2M应设串筒或溜槽；灌应分层下料，分层固防止漏振；模板缝应堵塞严实，灌中，应随时检查模板支缝情况防止漏浆；基础柱，根部应在下部完间隙1~1.5h,沉实后再上部混凝土，避免出现“烂脖子”小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实：较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱处松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）1、模板表面粗糙或粘附水泥浆杂等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部涂刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部滑有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土挠灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4、混凝土内掉入工具