巷道支护验收规范

1第六章巷道施工第一节一般规定第６．１．１条巷道的施工，应一次成巷，并应符合下列规定：一、凡需支护的巷道，掘进工作面与永久支护间的距离，应根据围岩情况和使用机械作业条件确定，但不应大于４０ｍ；二、水沟应与永久支护同时完成；三、平巷的永久轨道与掘进工作面的距离，不宜大于２００ｍ，但铺设道碴的时间可根据现场条件决定；四、倾斜巷道永久轨道应在交付使用前，一次铺设。注：地质、施工条件特别复杂的，或需要多次支护的巷道例外。第６．１．２条倾斜巷的施工，应设置防止跑车、坠物的安全装置和人行台阶。倾角大于２０°时，应增设扶手，除锚喷支护外，不宜采用掘进、支护平行作业。倾角大于３０°，长度大于３０ｍ的倾斜巷道，由下往上施工时应将排矸（煤、矿石）道与人行道隔开。第６．１．３条巷道的支护可采用锚喷支护、金属支架、砌石旋、木支架，但宜优先采用锚喷支护。第６．１．４条通过松软破碎地层的大断面巷道，宜采用导硐法施工。第６．１．５条长距离巷道的施工，应符合下列规定：一、当无永久工程可利用时，可在人行道一侧、围岩条件好的位置，设置施工用的临时硐室，硐室的间距宜大于１００ｍ；二、单轨巷道无永久车场可利用时，宜每隔１５０ｍ设一个调车场；三、风筒宜选用长节风筒，其吊挂应平、直、牢固；四、平巷中的风筒，宜设放水咀。第６．１．６条巷道临时停工时，临时支护应紧跟工作面，并详细检查巷道的所有支护，确保复工时不致冒落。停工时间超过３个月，或虽不超过３个月，但水大或岩石易于风化时，应将全部已掘进巷道的永久支护做好。第６．１．７条沿矿层掘进主要运输巷道时，应利用钻孔见矿点、矿层等高线、超前副巷等资料作定向掘进依据。第６．１．８条巷道掘进穿过采空区、发火区、溶洞、断层或含水层等地区，应预先制定施工安全技术措施。第６．１．９条在有沼气或其它有害气体矿井中掘进巷道时，必须按国家现行的安全规程的有关规定执行。第６．１．１０条设有架线、管路、电缆等的巷道，应符合下列规定：一、拉线钩、挂钩、托梁等，应在支护施工的同时安设好或预留孔洞。预埋螺栓的外露螺纹，应采取保护措施，所有外露的金属构件应进行防腐处理。二、管座必须按中线和腰线施工，倾角大于２５°的倾斜巷道，管座底面应低于巷道实底以下１５０ｍｍ，必要时底部应增加锚杆。第６．１．１１条井底车场巷道的测量放线，应对设计图纸进行方位和高程闭合计算，当设计的误差超过允许范围时，应会同设计单位核实并修改图纸后，方可施工。施工中应及时绘制实测导线图和纵剖面图，当发现偏差时，应随时调整。第６．１．１２条巷道的施工必须标设中线及腰线，并应符合下列规定：一、用激光指向仪指示巷道掘进方向和标高时：2１．指向仪的设置位置和光束的方向，应根据经纬仪和水准仪标定的中线和腰线点确定，中线和腰线点每组不宜少于３个，组间的距离宜大于３０ｍ；２．指向仪的设置应安全可靠，仪器与掘进工作面的距离不宜小于７０ｍ，每次使用前应以中线和腰线检查激光光束。二、用经纬仪标设直线巷道方向时，宜每隔３０ｍ设中线一组，每组不应少于３条，其间距不宜小于２ｍ；三、用水准仪标设巷道坡度时，宜每隔２０ｍ设置３对腰线点，其间距不宜小于２ｍ；四、巷道沿倾斜矿层顶板或底板的施工，倾斜巷道可只挂中线，水平巷道可只设腰线；五、巷道掘进每隔１００ｍ应对中线和腰线进行一次校核。第二节斜井和平硐的表土施工第６．２．１条斜井和平硐表土施工方法的选择，应根据表土性质确定，并应符合下列规定：一、稳定表土层，应采用全断面掘进法或导硐法施工：１．全断面掘进法，掘进工作面与永久支护间的距离不宜大于５ｍ；２．导硐法，导硐的长度不宜大于４ｍ，导硐的断面不宜过大。二、不稳定表土层，应采用降低水位法或超前支架法施工。当表土层含水较大时，宜采用沉井、冻结、帷幕等特殊方法施工。第６．２．２条斜井和平硐不宜在雨季破土开工。第６．２．３条斜井和平硐的井口部分，采用明槽开挖时，明槽的深度，应使巷道掘进断面顶部与耕作层或堆积层底的距离不小于２ｍ。明槽的边坡允许值应按国家现行标准《土方和爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行。当土质坚硬或采用挖土、砌墙平行作业时，宜将直墙部分垂直下挖，但超过墙高部分应按上述边坡规定执行。第６．２．４条斜井或平硐从明槽部分进入硐身５～１０ｍ后，应立即进行永久支护。明槽部分应砌石旋，石旋的外部应设防水层或夯填三合土，回填土应分层夯实。第６．２．５条斜井和平硐通过含水层的地段，应采用混凝土砌石旋、浇灌混凝土时应采取防水措施。对有明显的淋水，或大于０．５ｍ３/ｈ的集中出水点，应进行注浆处理。第三节巷道掘进第６．３．１条巷道掘进的钻孔、装药、爆破等工作，应按国家现行安全规程的有关规定执行。第６．３．２条岩巷掘进必须采用光面爆破，并应按照作业规程施工。第６．３．３条光面爆破的爆破参数，宜符合下列规定：一、炮孔的深度为１．８～３．５ｍ；二、周边炮孔的间距为３５０～６００ｍｍ；三、周边炮孔的密集系数为０．５～１．０；四、周边炮孔的药卷直径为２０～２５ｍｍ；五、当采用２号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度的装药量：软岩为７０～１２０ｇ/ｍ，中硬岩为２００～３００ｇ/ｍ，硬岩为３００～３５０ｇ/ｍ。第６．３．４条巷道掘进的机械化，宜采用下列机械设备：一、断面等于或小于１２ｍ２的岩石巷道，采用多台凿岩机钻孔，耙斗或铲斗装岩机装岩，电机车调车；二、断面大于１２ｍ２的岩石巷道，采用凿岩钻车钻孔，侧卸式铲斗、大型耙斗或带调车盘耙斗装岩机装岩，皮带转载机连续装车，电机车调车；3三、半煤岩或煤巷，采用悬臂式掘进机，机后配套设备采用胶带转载机和可伸缩胶带运输机；四、倾斜巷道，采用多台凿岩机或电钻钻孔，耙斗装岩机装岩，箕斗装运。第６．３．５条巷道施工的机械化作业，应编制设备操作与维修规程。第６．３．６条倾斜巷道的施工，采用耙斗装岩机装载时，必须固定牢靠，当巷道倾角大于２５°时，除卡轨器外，尚应增设防滑装置。上山掘进时，耙斗装岩机除了采用下山的固定方法外，尚应在装岩机的后立柱上，增设２根斜撑。当上山倾角大于２０°时，提升导向轮应单独固定。第６．３．７条采用钻爆法开凿对穿、斜交、立交巷道时，必须有准确的实测图。当２个巷道接近时，应停止一头作业，其间距应按国家现行安全规程的规定执行。第６．３．８条严禁采用不符合产品标准的爆破器材。放炮前应检查爆破网的总电阻，不应大于或小于计算值的１０％。第四节巷道支护第６．４．１条永久支护应按设计规定施工。临时支护的形式、不支护段距离，应在作业规程中明确规定。第６．４．２条喷射混凝土支护应符合下列规定：一、喷射混凝土的原材料：１．应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于３２５号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；２．应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于２．５，含水率不宜大于７％；３．应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于１５ｍｍ；４．不得使用含有酸、碱或油的水。二、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；三、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；四、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛；五、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为０．４５～０．５５，喷混凝土应为０．４～０．４５。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝２ｈ后应喷水养护；六、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于５ｍｉｎ，终凝时间不应大于１０ｍｉｎ；七、当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙５０～１００ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过２ｈ，应先喷水湿润混凝土的表面；八、喷射前应埋设控制喷厚的标志；九、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于５℃，喷后７ｄ内不得受冻；十、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。第６．４．３条锚杆支护，应符合下列规定：一、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位；二、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中明确规定；三、孔内的积水及岩粉应吹洗干净；四、锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油；五、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷混凝土的厚度；六、锚杆必须做抗拔力试验，其检验评定方法按附录五的有关规定执行。第６．４．４条钢筋网喷射混凝土支护，应符合下列规定：4一、钢筋使用前应清除污锈；二、钢筋网与岩面的间隙不应小于３０ｍｍ，钢筋保护层的厚度不应小于２０ｍｍ；三、钢筋网应与锚杆或其它锚定装置联结牢固；四、当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。第６．４．５条钢纤维喷射混凝土支护，应符合下列规定：一、钢纤维的长度宜一致，并不得含有其它杂物；二、钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍；三、混凝土粗骨料的粒径不宜大于１０ｍｍ；四、钢纤维掺量为混合料重量的３％～６％，应搅拌均匀，不得成团。第６．４．６条钢架喷射混凝土，应符合下列规定：一、钢架立柱埋入底板的深度，应符合设计要求，不得置于浮碴上；二、钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应联结牢靠；三、应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土；四、刚性钢架应喷射混凝土覆盖，可缩性钢架应待受压稳定后，方可喷射混凝土。第６．４．７条架设永久支架时，应符合下列规定：一、支架应按中线和腰线架设；二、支架的顶部及两帮应背紧、背牢，不得使用风化、自燃的岩石或矿石作充填物；三、平巷的支架应有上撑，倾斜巷道的支架应有上、下撑和拉杆，并应有３°～５°的迎山角；四、金属支架应加设拉杆，支架立柱的底部要有坚硬垫板；五、支架的立柱应立于巷道底板以下５０～１５０ｍｍ的实底上，有水沟的巷道，水沟一侧的立柱底部应低于水沟底板５０～１５０ｍｍ。第６．４．８条砌筑石旋墙基础，应清理浮矸直至实底，基础槽内不得有流水或有危害砌筑质量的积水。第６．４．９条砌筑墙、拱，应符合下列规定：一、支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模。当采用砌块砌墙时，应挂边线；两边线之间的距离不宜大于５ｍ，并予固定；二、墙模板应安设牢固，板面应平整；三、石旋胎的架设应与巷道中心线垂直；四、石旋胎两边拱的基点应在同一水平上。石旋胎架设的坡度应与巷道坡度一致；五、石旋胎的间距，宜为１～１．５ｍ。拱模板的强度，应能满足荷载要求；六、石旋胎的架设，必须牢固，石旋胎的下弦不得用作工作台；七、石旋胎、模板重复使用时，应进行检查和整修；八、在倾斜巷道中架设石旋胎，应有２°～３°的迎山角。石旋胎之间应设支撑和拉条；九、砌拱时，应同时由两侧起拱线向中心对砌。当采用砌块砌拱时，最后封顶的砌块应位于正中，砌块间应灰浆饱满。第６．４．１０条砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过０．５ｍ时，可采用矸石充填；等于或小于２．０ｍ时，应砌０．５ｍ厚的缓冲层；大于２ｍ时，应砌０．８ｍ厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。第６．４．１１条巷道模板和石旋胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于５ｄ，砌块的拆模期不宜少于２ｄ。第６．４．１２条位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，宜采用柔性或可缩性支护。第６．４．１３条有底鼓的巷道，应采取砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等措施，并应符合下列规定：一、边墙或支架的立柱，必须座落在底拱或底梁上；二、砌筑底拱或锚喷之前，应将浮矸清理干净，直至实底，坑内的积水应排除干净；5三、底鼓的地段宜先砌筑底拱，当施工条件不允许时，可先砌墙及拱，砌墙时，应在墙基部留出不小于１００ｍｍ的倒台阶和接茬钢筋；四、砌筑底拱或锚喷后，应经过适当的养护，方可铺轨。第六节工程验收第６．６．１条巷道竣工后，应检查下列内容：一、标高、坡度和方向、起点、终点和